[發明專利]卷材生產線聚酯胎基布超聲波自動拼接機有效
| 申請號: | 201510239113.1 | 申請日: | 2015-05-12 |
| 公開(公告)號: | CN104827656B | 公開(公告)日: | 2017-05-17 |
| 發明(設計)人: | 宋建東;陳永初;吳士慧;唐湘瑜 | 申請(專利權)人: | 北京東方雨虹防水技術股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/08 | 分類號: | B29C65/08 |
| 代理公司: | 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
| 地址: | 101309 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 卷材 生產線 聚酯 胎基布 超聲波 自動 接機 | ||
技術領域
本發明涉及一種利用超聲波技術自動拼接卷材生產線的聚酯胎基布的裝置。
背景技術
目前,公知的卷材生產線聚酯胎基布的拼接方式有兩種,一種是用手持式縫紉機人工縫合拼接,純人工操作(裁切、搭接、縫合),費用較低,接頭寬度沒有統一規格。另一種是用特定的熱熔膠粘接,半自動操作,(人工裁切、刷膠及搭接,機械熱熔粘接),費用較高,接頭規格統一尺寸。以上兩種方式均不能實現自動化拼接過程。
發明內容
為了克服現有的卷材生產線聚酯胎基布拼接方式不能實現自動化操作的弊端,本發明提供一種自動化拼接設備,該設備能實現自動給料、自動識別、自動裁切、自動搭接、自動熔合聚酯胎基布等一系列自動化操作。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:在胎基布自動拼接工作臺起始端設兩套加緊輥,分別控制工作卷和備用卷(生產期間功能自動轉化),步進檢測軸一(8-1)和步進檢測軸二(8-2)控制其行程。橫排光柵檢測胎基布情況,根據監測情況用自動夾緊裁切裝置裁切胎基布的布頭和布尾,完成裁切動作后用步進檢測軸二8-2控制完成搭接動作,搭接寬度適合超聲波焊頭寬度。超聲波焊頭自動完成胎基布的熔合過程,拼接過程即完成,然后進入生產線正常生產狀態。當胎基布中間有接頭時,可以靠工作臺前方的檢測輥發現接頭位置,并自動夾緊,同時進入接頭拼合狀態,生產線連鎖緩沖,對接頭位置可以實現自動裁切及搭接、融合動作,然后恢復正常生產狀態。
本發明的有益效果是,設備完全實現自動監測、連鎖緩沖、自動夾緊并裁切、自動熔合、自動恢復正常生產狀態等一系列工序,自動化程度高,費用較低。
附圖說明
下面結合附圖對本發明進一步說明。
圖1是本發明的設備立面圖。
圖中1-1、2、3.胎基卷,2-1、2.基卷傳感器,3-1、2.進料傳感器,4-1、2.驅動進料輪,5.導向板,6.檢測光柵,7.接頭檢測軸,8-1.步進檢測軸一、8-2.步進檢測軸二,9-1、2.數控裁刀,10-1、2.撥料板,11.主機,12.超聲波焊接單元,13.壓緊裝置,14.觸摸屏控制器,15.報警燈。
圖2是本發明設備的超聲波單元示意圖。
16.超聲波焊接頭,17.底部模具。
圖3是本發明的切刀部分示意圖。
18.數控滑臺,19.廢料撥板,20.切刀。
具體實施方式
在下文中,現在將參照附圖更充分地描述本發明,在附圖中示出了各種實施例。然而,本發明可以以許多不同的形式來實施,且不應該解釋為局限于在此闡述的實施例。相反,提供這些實施例使得本公開將是徹底和完全的,并將本發明的范圍充分地傳達給本領域技術人員。
在下文中,將參照附圖更詳細地描述本發明的示例性實施例。
如圖1中,①當胎基卷1-2或1-3正常工作,在一卷快要結束時,基卷傳感器2-1、2首先探測到,報警燈15會發出報警,讓工作人員知道進展情況,并及時補充備用卷。同時步進檢測軸一8-1、步進檢測軸二8-2動作,夾緊胎基布,信號傳遞給胎基布儲存緩沖裝置,同時進入胎基拼接流程。在步進檢測軸一8-1、步進檢測軸二8-2控制下胎基布尾運行到數控裁刀9-2之前,數控裁刀9-2將布尾裁齊,同時撥料板10-2將裁掉的料移出工作臺,落到廢料堆里。然后在步進檢測軸二8-2控制下移動至超聲波焊接單元12下。這時,備用卷布料頭在驅動進料輪4-1、2作用下前進至超聲波焊接單元12位置,和前面的布尾疊合,這時超聲波焊接單元12動作,進行超聲波焊接,幾秒鐘后焊接完成,焊頭抬起,所有壓緊裝置均松開,胎基布開始正常工作。
②當胎基卷中間有接頭時,接頭經過接頭檢測軸7時會被檢測出來,這時壓緊裝置13會根據速度延遲幾秒壓緊,然后胎基布在步進檢測軸一8-1、步進檢測軸二8-2控制下將接頭位置輸送至數控裁刀9-1、2之間,兩個數控裁刀9-1、2同時動作將接頭裁掉,并將裁下的接頭移出工作臺,然后布頭和布尾在步進檢測軸一8-1、步進檢測軸二8-2控制下運行至超聲波焊接單元12下進行疊合,超聲波焊接單元12進行焊接。焊接完成后,焊頭抬起,所有壓緊裝置均松開,胎基布開始正常工作。
如圖2中,16為超聲波焊接頭,17為下部模具,為保證焊接熔合質量,必須保證下模具的強度。
如圖3中,18為數控滑臺,可帶動切刀進行切割作業,19為廢料撥板,切割后的廢料隨撥板移至工作臺旁邊的廢料箱中。20為切刀,根據使用情況可更換刀頭。
以上所述僅為本發明的實施例而已,并不用于限制本發明。本發明可以有各種合適的更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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