[發明專利]降低涼堿機內及包裝崗位的純堿溫度的裝置和方法

有效

• 申請號: 201510238936.2
• 申請日: 2015-05-12
• 公開（公告）號: CN104876249A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 蔣遠華;李元海;周志江;張立武;甘建剛
• 申請（專利權）人: 湖北雙環科技股份有限公司
• 主分類號: C01D7/00
• 分類號: C01D7/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

技術領域

本發明涉及純堿生產技術領域，具體的是指在涼堿工藝中的一種降低涼堿機內及包裝崗位的純堿溫度的裝置和方法。

背景技術

在純堿制造工業中，聯堿煅燒爐中得到的純堿產品的初始溫度一般在150～200℃之間。由于該純堿產品的溫度高，必須經過冷卻降溫才能包裝。目前，在純堿行業所采用的涼堿技術中，主要有沸騰涼堿爐涼堿、回轉涼堿爐涼堿和涼堿機涼堿等幾種工藝。

其中，沸騰涼堿爐需要經過加壓、除濕，以冷卻的大量干燥空氣為沸騰介質，爐內物料與空氣接觸較多有影響產品質量的隱患，而且工藝流程長，消耗高，需要二次凈化尾氣。

回轉涼堿爐需要使物料在圓筒內回轉，物料與圓筒內壁或中心水管通過間壁換熱的方式實現物料的冷卻，但是該設備笨重而龐大，占地大，一次性投資高。而且，該設備內的傳熱系數較低，需要傳動機構輔助，整體結構復雜，維修維護困難。

涼堿機整體結構簡單，經濟適用。在同樣的生產能力下，相對而言，涼堿機的初期投資更小、整體重量更輕、設備占地更少、操作能耗更低、實際產出更大。因此，涼堿機在制堿行業內應用普遍。

具體來說，利用涼堿機涼堿工藝中，常見的涼堿機一般外部的箱體和內部的螺桿組成；其內部的螺桿作為物料傳輸的輸送機械結構。涼堿機上游側為進料絞龍，下游側為出料絞龍。涼堿機下游直接連接包裝崗位，將冷卻后的純堿封包。

該涼堿工藝具有流程簡單、設備小、占地少、投資小、能力大、換熱系高的優點。但是，在上述工藝中，存在操作彈性小，料位控制有難度，冷卻能力難以達到要求的缺點。

特別是，采用該涼堿工藝的企業，生產負荷較大時，因冷卻能力難以達到要求而難以完成生產需求。由于涼堿機出料的純堿產品溫度依然較高，包裝時純堿溫度也較高，導致常常會發生燒包事故。一般認為純堿包裝袋所承受的純堿產品的安全溫度為90℃，包裝時不能超過90℃；一旦超過90℃，很容易導致純堿外包裝袋燒包事故，導致破散包等質量事故。為了避免燒包事故，安全生產時設定出料產品溫度不能超過90℃(夏季)或100℃(冬季)。因此，當生產任務量大時，或者夏季環境溫度高時，該涼堿機裝置的實際生產能力只能達到80％左右。如果使用耐高溫的純堿包裝袋，則是一種額外的支出，提高了成本。

以設計日產量800噸的涼堿機為例，該涼堿機的實際日產量為780噸。每年6、7、8、9四個月高溫季節，由于純堿產品溫度較高，為保證純堿包裝質量被迫減量生產，該涼堿機的日均生產能力最低僅660噸。同時為了保證生產安全，而且還需要大量使用成本較高的耐溫包裝編織袋，每年僅增加產品包裝成本約33萬元。該涼堿機無法達到預期設計的產能，還嚴重制約了整個聯堿裝置產能，每年造成純堿產品損失達約1.5萬噸。

因此，需要針對涼堿機以及包裝崗位提供一種降低堿溫的裝置和方法，強化涼堿機涼堿工藝的冷卻效果，以保證包裝崗位安全生產，提高效率，避免成本提高。

發明內容

本發明的第一目的就是要提供一種降低涼堿機內及包裝崗位的純堿溫度的裝置，該技術可以確保純堿產品在涼堿機內降溫有效，且在包裝崗位上持續溫度降低，從而保證純堿產品在包裝時的溫度在安全范圍，不發生燒包事故。

為實現上述目的，本發明所設計的降低涼堿機內及包裝崗位的純堿溫度的裝置，主要是對涼堿機和包裝崗位的工藝進行改進，具體技術改進點是：所述涼堿機的上游側設置進料絞龍，下游側設置出料絞龍；所述進料絞龍的外殼設置有進料絞龍外殼夾套；所述進料絞龍外殼夾套上還設置有降溫的冷卻水管線；所述的出料絞龍的下游連接包裝崗位；所述的包裝崗位的包裝倉和/或包裝倉的倉上刮板處設置有抽風管線；所述抽風管線的另一端連接布袋除塵器；所述的布袋除塵器的另一端連接引風機。

上述技術方案中，所述進料絞龍外殼夾套為分段安裝，分段安裝在所述進料絞龍的外側；每段進料絞龍外殼夾套的橫截面呈U型，整體為等厚的管狀結構；每段進料絞龍外殼夾套包括兩側的夾套豎直板面和下方相接的夾套半圓形板面；每側的夾套豎直板面的頂部分別通過一塊水平設置夾套頂部水平面板固定在進料絞龍的外殼上；底部的夾套半圓形板面的兩端分別通過一塊豎直的U型板焊接在進料絞龍的外殼上；所述每段進料絞龍外殼夾套的夾套豎直板面與進料絞龍的側面豎直板面平行；所述每段進料絞龍外殼夾套的夾套半圓形板面和進料絞龍底部半圓形板面同軸；每段進料絞龍外殼夾套完全包覆相應段的進料絞龍的下部半圓形底板和兩側至少50％的豎直板面。

上述技術方案中，軸向上，進料絞龍外殼夾套至少包覆總共98％的進料絞龍。

上述技術方案中，所述的進料絞龍和出料絞龍均為管式螺旋提升機。