[發明專利]利用高塔噴霧干燥制備香果油皂粉的方法

有效

• 申請號: 201510238617.1
• 申請日: 2015-05-12
• 公開（公告）號: CN104789396B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 趙華;沈允聰;彭玉泉
• 申請（專利權）人: 保山市新華肥皂有限責任公司
• 主分類號: C11D10/04
• 分類號: C11D10/04;C11D17/06;C11D11/02
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司53100
• 代理人: 陳左

技術領域

本發明涉及日用化工品生產領域，具體來說是一種利用高塔噴霧干燥制備香果油皂粉的方法。

背景技術

洗衣皂粉產品中脂肪酸鈉成分原料來源于動物、植物油脂，屬可再生資源原料。用脂肪酸鈉原料部分代替洗衣粉產品中的石油基表面活性劑生產的洗衣皂粉產品，對手溫和、無刺激；易漂洗，與一般洗衣粉產品相比，漂洗可節水30%左右。因此，洗衣皂粉產品屬綠色環保型的洗衣產品，深受廣大消費者的喜愛。

生產洗衣皂粉時，使用的脂肪酸鈉原料形式有：粉狀的脂肪酸鈉、顆粒狀的脂肪酸鈉和液體脂肪酸。洗衣皂粉配料時，將脂肪酸鈉（或脂肪酸）、液堿、石油基表面活性劑（烷基苯磺酸）、純堿、芒硝等原料在配料鍋中經化學反應和有效攪拌混合成料漿后，經高壓泵加壓、噴霧，在高塔內干燥成型。然后再經風送冷卻、小料后配、產品包裝等工序完成產品的生產。

由于洗衣皂粉產品前配料時加入了脂肪酸鈉原料成分，料漿的粘度增大，使料漿噴霧成型非常困難，而且生成的是實心顆粒，且噴霧成型后的產品中難溶物增加。同時，由于脂肪酸鈉原料的耐熱點低，噴霧過程需降低熱風的溫度，噴粉塔的熱量不能有效利用。當噴粉塔內的溫度持續偏高時，會出現塔內壁燃燒的情況。由于這些原因，造成了洗衣皂粉生產效率低，噸產品能耗高，產品容易發黃等問題。

另一方面，經高塔噴霧后，料漿中的脂肪酸鈉成分有一定的揮發，揮發的部分進入到尾氣除塵系統，黏附在除塵系統內壁上，使除塵系統的效率降低，并且增加了除塵系統清理的難度；同時，由于脂肪酸鈉成分的揮發損失，減少了皂粉產品中的有效成分，使產品的去污力有一定程度的降低。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的問題，提供一種利用高塔噴霧干燥制備香果油皂粉的方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種利用高塔噴霧干燥制備香果油皂粉的方法，步驟包括：

（1）將野生香果油24.76重量份在設置有攪拌器和開口蒸汽的反應鍋中與液體氫氧化鈉7重量份的進行皂化反應，通過兩次皂化鹽析去除野生天然香果油脂中的雜質和色素，再通過兩次堿析和一次整理得到脂肪酸含量在60％以上的純凈皂基；

（2）按皂基35重量份投入到含攪拌器的反應釜中，加適量水、液體氫氧化鈉6.2重量份加溫溶化后，即刻加入磺酸13重量份，然后再依次投入液體水玻璃20重量份，最后再次按順序加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2重量份、十二烷基硫酸鈉1重量份、羧甲基纖維素1重量份、增白劑0.4重量份、碳酸鈉12重量份和無水硫酸鈉38重量份；

（3）將制成質地均勻、色澤一致的料漿，通過膠體磨研磨后用泵打入有保溫性能的儲料鍋靜置24小時后，得到均勻一致、合格料漿；

（4）配制好的料漿經高壓泵送入噴霧干燥高塔，通過高壓泵和噴射器噴成細小的霧滴，在塔內與200-350℃的熱空氣進行接觸，使霧狀液滴在短時間內迅速干燥成形，成為粉狀空心顆粒，然后經過塔底冷風冷卻、風送、老化和篩分獲得成品。

進一步的，步驟（1）中，所述鹽析是加鹽水清洗，靜置3-4小時。

進一步的，步驟（1）中，每次所述堿析操作時間為3-4小時，靜止時間3-4小時。

發明中，堿析的目的是除去油脂和其它原料中的雜質和顏色。

進一步的，步驟（1）中，所述整理的操作時間為3-4小時，靜止時間24-28小時。

發明中整理的目的：調整煮皂鍋內的皂基，使鍋內的皂膠逐步由稠厚變為稀薄，皂體組織緊 密、不發泡、無氣泡、不夾有皂腳和廢水，色澤淺淡、有光澤。皂基化學指標要求達到：脂肪物含量≥60%；游離堿≤0.5%；未皂化物≤0.5%；氯化物≤0.25%；含甘油量≤0.5%。

進一步的，步驟（4）中，所述熱空氣溫度為300℃。

本發明的有益技術效果是：

（1）本發明高塔噴霧干燥皂粉技術的應用打破了肥皂粉只能采用附聚成形工藝的思維定式，解決了附聚成形皂粉顆粒實心，視比重小且不易溶化的弊病，同時也解決了所謂的高溫下有效物流失的問題。生產出了洗滌效果優良，流動性好的空心、均勻的顆粒肥皂粉；

（2）本發明產品去污力強，極易溶于水，不含磷、省電、省水、易漂洗，保護皮膚。產品的投入推廣將極大減少洗滌污水的排放，對加快我國構建環保、節約型和諧社會步伐具有深遠的現實意義，應用前景可觀。

說明書附圖