[發(fā)明專利]用于鑄造耐磨離心缸的鑄造材料及其鑄造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510237777.4
• 申請日: 2015-05-12
• 公開（公告）號: CN104862611B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李獻(xiàn)中
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省萬隆精密鑄造股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C33/04;B22C9/02;B22C9/24
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1.一種用于鑄造耐磨離心缸的鑄造材料，以鐵為主要原料，并配以碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、銅為輔助原料，配制后熔煉鑄造而成，其特征在于，熔液中各化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)具體為:C?0.32～0.4%；Si?0.6～0.8%,?Mn?1.7～2.0%,?S<0.010%,?P<0.02%,?Cr?1.4～1.7%,?Ni?0.9～1.1%,?Mo?0.6～0.8%,?Cu?2.0～3.0%，余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造耐磨離心缸的鑄造材料，其特征在于：上述用于鑄造耐磨離心缸的鑄造材料中，各化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)具體為C?0.36%；Si?0.7%,?Mn?1.8%,?S<0.010%,?P<0.02%,?Cr?1.5%,?Ni?1.0%,?Mo?0.7%,?Cu?2.5%，余量為Fe。

3.一種使用所述權(quán)利要求1或2所述的用于鑄造耐磨離心缸的鑄造材料鑄造耐磨離心缸的鑄造工藝，其特征在于：該鑄造工藝的步驟為：

（1）、以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，在制作鑄型前，先將造型材料中的型砂置于烘爐中進(jìn)行烘干；

（2）、選擇鑄造配料，包括回爐鐵、鐵屑和廢鋼，并將鑄造配料進(jìn)行火焰烘烤，所述廢鋼為碳素鋼或低碳鋼，所述鐵屑為鑄鐵廢料；

（3）、將火焰烘烤后的鑄造配料中的回爐鐵、鐵屑及廢鋼依次裝入中頻真空感應(yīng)爐中熔煉為原鐵液，裝入鑄造配料時按照下緊上松的原則逐層加入電爐中，熔煉溫度為1450℃，并在原鐵液中加入銅，使銅的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為2.0～3.0%；熔煉過程中逐步增大電路功率，并經(jīng)常進(jìn)行搗料操作；

（4）、步驟（3）中的原鐵液在出爐前向電爐內(nèi)加入以Cr為主、Ni為輔的預(yù)處理劑，使之符合鑄造鐵水化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為:C?0.32～0.4%；Si?0.6～0.8%,?Mn?1.7～2.0%,?S<0.010%,?P<0.02%,?Cr?1.4～1.7%,?Ni?0.9～1.1%,?Mo?0.6～0.8%；Cu?2.0～3.0%；

（5）、向步驟（4）中扒渣后的原鐵液中加入孕育劑進(jìn)行第一次孕育處理，隨后將原鐵液倒入澆口杯中，并向澆口杯中加入硫氧孕育劑進(jìn)行第二次孕育處理，兩次孕育處理結(jié)束后再次在原鐵液上撒布珍珠巖造渣以凈化原鐵液并立刻扒渣；

（6）、將步驟（5）中扒渣后的原鐵液在澆口杯中靜置一段時間后在步驟（1）中制成的鑄型中澆注，澆注溫度為1350～1450℃；

（7）、保溫冷卻后取出鑄件，然后去除澆冒口，將所制得的鑄件依次進(jìn)行650℃淬火，保溫3小時，溫度升到1020℃保溫2小時，溫度降到980℃保溫8小時后空冷至室溫，然后經(jīng)回火480℃保溫10小時后空冷至室溫，其升溫速率都為50℃/h；

（8）、將步驟（7）中處理后的鑄件經(jīng)噴丸清理和機(jī)械加工得到離心缸成品，并檢驗入庫。