[發(fā)明專利]一種母排用定位導(dǎo)向鉚接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510236502.9
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN104953438B
• 公開（公告）日: 2017-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王亮軍;邵國平;陽飛;王亮;肖慧
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲南車時代電氣股份有限公司
• 主分類號: H01R43/048
• 分類號: H01R43/048
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司43113
• 代理人: 盧宏,李發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種母排用定位導(dǎo)向鉚接裝置，尤其適用于金屬板和接線柱之間的可靠鉚接。

背景技術(shù)

金屬板和接線柱鉚接是復(fù)合母排常見的聯(lián)接工藝，通常采用壓鉚或旋鉚兩種方式。

壓鉚是通過被鉚接件之間的過盈配合聯(lián)接，需要預(yù)先將接線柱與金屬板初步裝配固定下來，簡稱預(yù)鉚，需保證接線柱垂直于金屬板，再施加一定壓力將接線柱壓入金屬板孔，使其聯(lián)接起來（見圖1）。操作步驟包括預(yù)鉚和壓鉚，可能因接線柱不垂直于金屬板，造成壓傷缺陷。

旋鉚是采用鉚桿對接線柱局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動，擠壓接線柱小端產(chǎn)生變形從而與金屬板孔壁緊固聯(lián)接的鉚接方法（見圖2），鉚桿僅對接線柱小端內(nèi)壁施加壓力，不能保證接線柱完成垂直于金屬板，因此，容易在接線柱與金屬板之間的平面產(chǎn)生間隙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種母排用定位導(dǎo)向鉚接裝置，該鉚接裝置能定位待鉚接件之一，在壓力作用下準(zhǔn)確導(dǎo)向另一待鉚接件與被定位待鉚接件鉚接起來，既提高了操作便捷性，又穩(wěn)定了鉚接聯(lián)接的質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種母排用定位導(dǎo)向鉚接裝置，其結(jié)構(gòu)特點是，包括

底座；

導(dǎo)套，其垂直于水平面裝設(shè)在底座上；以及

豎向設(shè)置的鉚桿，其下部設(shè)置在導(dǎo)套與底座之間，該鉚桿的頂部穿過所述導(dǎo)套，并可垂直上下移動；

所述鉚桿與底座之間設(shè)有用于支撐該鉚桿的彈性元件，且金屬板與接線柱鉚接前，鉚桿底端與底座之間具有距離h；

所述導(dǎo)套的頂端具有用于支撐金屬板的上表面，該導(dǎo)套上表面開有與金屬板的鉚孔形狀尺寸對應(yīng)的定位孔，所述鉚桿的頂部穿過該定位孔；

所述鉚桿的上部具有金屬板定位導(dǎo)向段、接線柱定位段、以及連接金屬板定位導(dǎo)向段與接線柱定位段的過渡段；所述接線柱定位段具有與接線柱的內(nèi)孔配合的形狀；所述金屬板定位導(dǎo)向段具有與所述定位孔和鉚孔配合的形狀；

金屬板與接線柱鉚接前，所述金屬板定位導(dǎo)向段置于金屬板的鉚孔內(nèi)的高度a與過渡段頂部至導(dǎo)套的上表面之間的距離b的關(guān)系為a＞b/2，而使金屬板與接線柱鉚接時，接線柱的鉚接段取代鉚桿的金屬板定位導(dǎo)向段定位所述金屬板。

由此，本發(fā)明的鉚接裝置能定位待鉚接件之一（金屬板），在施加壓力后，準(zhǔn)確導(dǎo)向使另一待鉚接件（接線柱）與被定位待鉚接件裝配并緊固聯(lián)接起來，操作一步完成，提高鉚接效率，穩(wěn)定、改善鉚接質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，還可以對本發(fā)明作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案：

優(yōu)選地，金屬板與接線柱鉚接時，所述鉚桿的金屬板定位導(dǎo)向段頂端低于所述導(dǎo)套的上表面的距離為h’=h-a。優(yōu)選地，h’=0.4mm~1.6mm。

為了保證導(dǎo)向定位的連續(xù)性，所述接線柱的高度為H，金屬板與接線柱鉚接前鉚桿的頂端與導(dǎo)套的上表面之間的距離為c，接線柱定位段置于接線柱的內(nèi)孔的長度c-b＜H。

為了保證接線柱的鉚接端在金屬板鉚孔內(nèi)擠壓變形，優(yōu)選h＞a。

所述鉚桿具有中空的排氣孔。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述鉚桿的金屬板定位導(dǎo)向段和接線柱定位段呈圓柱狀或腰形柱狀或金屬板鉚孔與接線柱定位孔鉚接處對應(yīng)的其它形狀，所述過渡段為倒錐臺狀。

優(yōu)選地，所述彈性元件為彈簧；所述鉚桿的下部具有定位彈簧的臺肩或定位環(huán)槽。

所述導(dǎo)套可拆卸地固定在底座上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)套螺紋連接在底座上，或在導(dǎo)套內(nèi)壁與底座之間設(shè)置密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）本發(fā)明能定位金屬板和對接線柱導(dǎo)向，減少了壓鉚前預(yù)鉚的環(huán)節(jié)，提高了效率；

2）本發(fā)明能保證鉚接后金屬板與接線柱之間的鉚接緊密，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；

3）本發(fā)明能采用普通壓力機達(dá)到旋鉚的效果，減少了設(shè)備投資；

4）本發(fā)明能方便拆卸，能更換鉚桿、導(dǎo)套，滿足不同厚度金屬板、不同尺寸接線柱之間的鉚接；

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有金屬板與接線柱一種鉚接方式的示意圖；

圖2是現(xiàn)有金屬板與接線柱另一種鉚接方法的示意圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)原理圖（鉚接前的狀態(tài)）；

圖4是本發(fā)明所述鉚桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的金屬板與接線柱鉚接時的狀態(tài)圖；

圖6是圖5鉚接處的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明所述鉚接裝置的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中