[發(fā)明專利]一種絲料自矯直式電弧噴槍

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510236416.8
• 申請(qǐng)日: 2015-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN104826772B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程敬卿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B05C5/04
• 分類號(hào): B05C5/04;B05C11/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種絲料自矯直式電弧噴槍。

背景技術(shù)

熱噴涂是指一系列過(guò)程，在這些過(guò)程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過(guò)制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過(guò)的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。熱噴涂由燃料氣或電弧等提供的能量。

電弧噴涂是熱噴涂中的一種，電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來(lái)熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機(jī)械零件維修等實(shí)際應(yīng)用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統(tǒng)一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機(jī)及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。

熱噴涂的原料有粉、線、帶和棒等不同形態(tài),它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位,種類逾百種。絲料與帶材多為金屬或合金(復(fù)合絲料尚含有陶瓷或塑料)；棒材只有十幾種,多為氧化物陶瓷。電弧噴涂材料一般為絲料,如鋅絲,鋁絲,鋁合金絲(Ac鋁,AS鋁),銅絲等。

電弧噴涂的送絲機(jī)一般采用成對(duì)的壓絲輪將絲料壓緊輸送，具體送絲方式可分為推絲式和拉絲式，推絲式送絲方式容易將絲料推彎，從而使絲材堆積，不利于絲料的進(jìn)給，拉絲式送絲方式能避免將絲料推彎的情況，目前使用較為廣泛，但是若絲料本身存在彎折，絲料在進(jìn)入拉絲裝置時(shí)就會(huì)出現(xiàn)卡死，導(dǎo)致拉絲機(jī)無(wú)法運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決絲料容易在拉絲機(jī)內(nèi)卡死的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種絲料自矯直式電弧噴槍。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種絲料自矯直式電弧噴槍，包括槍體，所述槍體的右端設(shè)有槍柄，槍體的下端設(shè)有托架，所述托架的左側(cè)面上部設(shè)有開關(guān)按鈕，所述槍體的左端設(shè)有噴頭，所述噴頭上套有錐形的保護(hù)罩，所述槍體前后兩側(cè)面上各設(shè)有一個(gè)送絲裝置，所述送絲裝置均包括下壓絲輪，所述下壓絲輪上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的下壓絲輪同軸的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的上方均配合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪同軸的上壓絲輪，所述上壓絲輪與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪相互配合，上壓絲輪上均設(shè)有調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)上壓絲輪下壓力的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有一彎板，所述彎板的兩端分別對(duì)應(yīng)與前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)裝置相連，所述槍柄上套有套箍，所述套箍的上端前后兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)連接耳，所述連接耳上均通過(guò)可拆卸的方式連接有絲料矯直裝置，所述絲料矯直裝置均包括絲筒，所述絲筒的左端均設(shè)有錐形擋圈，所述錐形擋圈的右端面均為錐面，所述錐面的錐角α均為120°至150°，所述絲筒的外側(cè)壁右側(cè)均均勻設(shè)有若干輪罩，所述輪罩均通過(guò)鉸接的方式固定在絲筒上，所述輪罩的左端面上均設(shè)有一個(gè)壓簧，所述壓簧的另一端均連接在對(duì)應(yīng)的錐形擋圈上，所述輪罩的右端面均設(shè)有輪槽，所述輪槽內(nèi)均設(shè)有壓輪，所述壓輪的右端位于輪罩外部。

所述輪罩至少為四個(gè)，相鄰兩壓輪間的最遠(yuǎn)間隔距離小于絲筒的內(nèi)徑。

所述壓輪的中部設(shè)有一圈弧形槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用位于送絲裝置右方的絲料矯直裝置對(duì)絲料進(jìn)行矯直，使得絲料在進(jìn)入送絲機(jī)內(nèi)之前保持直線或小角度彎折狀態(tài)，防止絲料過(guò)度彎折，即防止送絲機(jī)卡死。所述壓輪通過(guò)鉸接的方式連接在絲筒上，使得彎曲的絲料在進(jìn)入絲筒之前就被壓輪壓制，對(duì)絲料進(jìn)行適度矯直，同時(shí)壓輪向外側(cè)翻轉(zhuǎn)一定角度，增大了絲筒右端的口徑，降低了絲料進(jìn)入難度，避免絲料大角度彎折時(shí)壓輪將絲料卡死，提高了絲料矯直裝置的適用性，使得絲料矯直裝置可對(duì)較大彎折角度的飼料進(jìn)行矯直。所述壓輪在對(duì)應(yīng)的輪罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了絲料進(jìn)入絲筒的摩擦形式，減小了摩擦力。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的右視圖；

圖5是本發(fā)明的絲料矯直裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的絲料矯直裝置的左前側(cè)立體視圖；

圖7是本發(fā)明的絲料矯直裝置的主視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。