[發明專利]一種減少模具污染的橡膠件生產工藝

在審

• 申請號: 201510234893.0
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN104893115A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 周波
• 申請（專利權）人: 蘇州國泰科技發展有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;C08L71/08;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/04;B29B7/72;B29B7/28
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張漢欽

1.一種減少模具污染的橡膠件生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

橡膠混煉：混煉過程分兩段，第一段混煉使用密煉機進行加工，首先在密煉機內加入生膠進行塑煉，生膠塑煉3分鐘后再加入炭黑、石蠟油、活性碳酸鈣和加工助劑進行混煉，所述加工助劑包括氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇和聚乙烯蠟，繼續混煉30分鐘后，在密煉機溫度80~90℃時從密煉機排出混煉膠，第一段混煉結束，然后不用停放，直接進行第二段混煉，第二段混煉使用開煉機進行加工，首先在開煉機內加入第一段混煉得到的混煉膠、硫化劑和促進劑進行開煉，所述促進劑包括促進劑BZ、促進劑M、促進劑TMTD和促進劑CZ，所述硫化劑包括硫化劑S-80和硫化劑DTDM的混合物，硫化劑和促進劑稱量后用同一個袋子包裝，同時加入開煉機內不會出現焦燒，開煉過程打三次三角包，三次薄通，開煉機導膠時間至少20分鐘，導膠量至少120公斤，得到加硫混煉膠；

檢測：加硫混煉膠在硫化儀上進行檢測，180℃時的最高硫化轉矩不得高于0.4?N·m為合格品，合格的加硫混煉膠在25℃、濕度不得高于60%儲料房停放等待使用；

橡膠注射成型：把加硫混煉膠導入模具進行塑膠件的成型，注射溫度170℃，時間200S，注射壓力110MPa，注射流量30%，得到塑膠件；

以上步驟中各原料添加質量份如下：

生膠:100份，炭黑：67~70份，石蠟油79~81份，活性碳酸鈣28~30份，氧化鋅?5份，硬脂酸1份，聚乙二醇0.5~1份，聚乙烯蠟0.8~1份，0.8~1份硫化劑S-80，硫化劑DTDM0.4~0.5，促進劑BZ0.2~0.3份，促進劑M0.8~1份，促進劑TMTD?0.4~0.5份，促進劑CZ0.8~1份。

2.根據權利要求1所述的減少模具污染的橡膠件生產工藝，其特征在于，所述生膠為橡膠基體EPDM。

3.根據權利要求1所述的減少模具污染的橡膠件生產工藝，其特征在于，所述炭黑為炭黑N550。