[發明專利]一種零排放的化機漿制漿廢液在線高濃提取工藝

有效

• 申請號: 201510233624.2
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN104928963B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 白博;白嘉妮;史曉菲;王勇
• 申請（專利權）人: 白博
• 主分類號: D21C3/22
• 分類號: D21C3/22;D21C9/10;D21C9/02;D21C11/10;D21C11/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 楊琪,崔苗苗

技術領域

本發明涉及制漿造紙領域，具體涉及一種零排放的化機漿制漿廢液在線高濃提取工藝。

技術背景

化機漿制漿廢液的零排放是一個發展方向，化機漿制漿廢液的在線高濃提取是實現零排放的有效途徑。

據《江蘇造紙》2013年3月第一期總第98期房桂干“我國化機漿廢水處理技術的發展”的文章介紹，上世紀80年代加拿大制漿造紙研究所首次提出化機漿廢水零排放的概念，之后Meadow Lake Pulp Ltd在世界上首次采用堿回收技術實現化機漿廢液的零排放。該公司用白楊做原料生產BCTMP化機漿，年產28.5萬噸，噸漿廢水10m³，濃度2％。采用三臺壓汽蒸發器將廢液濃度從2％濃縮到35％，然后采用三效漿膜增濃器增濃致67％。濃縮殘液至燃燒爐燃燒進行堿回收，蒸發冷凝水回用于制漿工段。噸漿實際消耗清水2噸，主要消耗在紙漿的蒸發干燥上。2005年以來北美、歐州的一些化機漿廠，包括Chetwynd BC和北歐芬蘭的REAI JOUTSE NO MILL，M-REAI KASKIN NO MILL公司和瑞典的STORA EN-SO FORS公司采用堿回收工藝，實現了化機漿廢水的零排放。

經測定化機漿廢水中固形物燃燒值12.86～13.84MJ/kg,一般碳水化合物燃燒值為12.6MJ/kg,表明化機漿廢水固形物燃燒值和一般碳水化合物燃燒值相接近，適合通過燃燒進行堿回收處理。

發明專利“化機漿廢液零排放處理方法(專利號CN200810019354.5)”公開了一種化機漿廢液零排放處理方法，包括以下步驟：首先將濃度為2％的化機漿廢液采用膜分離預濃縮，80％的透過液回用于制漿和堿回收工段，占總廢水量20％的濾出液濃度達到10％，送入多效蒸發站進一步蒸發濃縮。濃縮殘渣進行傳統堿回收，蒸餾水經進一步汽提后回用于制漿。該發明可以通過膜過濾對制漿廢液濃縮實現對化機漿采用堿回收工藝實現化機漿零排放，但是膜過濾增加投資和運行維護成本，同時仍存在化機漿污水濃度低耗水量較大的問題。

發明專利“化學機械漿廢水零排放處理方法(專利號200910231012.4)”公開了一種制備堿性過氧化氫機械漿(APMP)的廢水零排放處理方法。其包含的具體步驟為：蒸餾濃縮工藝和堿回收工藝。對來自化機漿系統濃度為1.5～2.0％的廢水經機械蒸汽再壓縮式蒸發器兩級分級蒸發濃縮至濃度達到5～8％，進而達到12-15％后與化學漿法產生的蒸煮廢液混合送到堿回收工段濃縮到50％后燃燒，冷凝水用于紙漿洗滌。該發明可以通過蒸餾對化機漿廢液濃縮實現化機漿廢液的零排放，但因污水濃度低，1.5～2％，仍存在化機漿制漿過程中廢水產生量仍比較大。

發明專利“化機漿蒸發預處理工藝方法(專利號CN201110147486.8)”該發明公開了一種化機漿堿回收蒸發預處理工藝方法，包括廢液回收工序和堿回收工序，廢液回收工序將化機漿生產過程中的過濾水收集至廢液中間池，堿回收工序將收集的廢液中間池中的廢液進行堿回收處理，所述的堿回收處理之前還包括以下蒸發預處理步驟：(a)廢液壓力過濾，將廢液中間池中的廢液通過壓力篩過濾，過濾產生的渣子排入篩渣池，過濾后的廢液排入廢液塔并進入步驟(b)；(b)過濾后的廢液通過蒸發器進行蒸發分級處理，其中的重污濃縮液排入濃縮液池并進入堿回收處理，輕污排入木片洗滌水槽用來清洗木片，蒸發產生的白水進入白水塔和盤磨稀釋水混合后排入熱白水槽循環進入化機漿制漿系統。本發明具有堿回收效率高、更加環保的優點。同樣的問題是沒有從源頭上上減少制漿廢水的產生量。

綜上所述，化機漿堿回收可以借鑒化學漿堿回收的經驗，但必須解決化機漿濃度低(2％)、水量相對較大從而造成堿回收運行成本高的問題。