[發明專利]一種紡織機用潤滑脂材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510233478.3
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN104830405B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 季鍇
• 申請（專利權）人: 蘇州鍇誠縫制設備有限公司
• 主分類號: C10M125/10
• 分類號: C10M125/10;C10M133/12;C10M161/00;C10N30/06;C10N30/08
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發明屬于潤滑材料領域，特別涉及一種紡織機用潤滑脂材料及其制備方法。

背景技術

潤滑脂一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑脂的主要成分，決定著潤滑脂的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑脂的重要組成部分。添加劑的加入可改善潤滑脂的物理化學性質，對潤滑脂賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能。

潤滑脂可用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等優異性能顯著。

發明內容

針對上述的需求，本發明特別提供了一種紡織機用潤滑脂材料及其制備方法。該紡織機用潤滑脂材料具有優異的熱穩定性，可適應極壓潤滑、高溫、低溫，具有良好的潤滑效果，可用于各類紡織機的需潤滑部件。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種紡織機用潤滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：

所述潤滑油選自5#主軸油和100#機油中的一種或兩種的混合。

所述組分還包括雙酚S型環氧樹脂0-1.5重量份。

一種紡織機用潤滑脂材料的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)將潤滑油83-96重量份、羥丙基甲基纖維素22-28重量份和醋酸丁酯2-4重量份均勻混合，在65-70℃下加入三氧化二鉻1-2重量份、石蠟油0.5-1重量份，以400-450轉/分鐘的攪拌速率混合均勻；

(2)加入四縮水甘油二氨基二苯甲烷1-3重量份，加熱到98-108℃，加入過氧化苯甲酰10-15重量份、雙酚S型環氧樹脂0-1.5重量份，攪拌5-20分鐘，分離，干燥，得到紡織機用潤滑脂材料。

步驟2中所述攪拌的速率為150-200轉/分鐘。

步驟2中所述分離為離心或過濾。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

(1)本發明制得的紡織機用潤滑脂材料加入四縮水甘油二氨基二苯甲烷，使其具有良好的潤滑性能和熱穩定性能，同時提高了潤滑脂的耐用性。

(2)本發明制得的紡織機用潤滑脂材料在制備過程中通過加入三氧化二鉻使得潤滑油具有良好的耐摩擦和潤滑性能，同時具有使用壽命長的有點。

(3)本發明的紡織機用潤滑脂材料，可用于紡織機的需潤滑的連接部件，能在較高溫度下，長期摩擦環境中使用，且性能的穩定程度佳。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

(1)將5#主軸油83kg、羥丙基甲基纖維素22kg和醋酸丁酯2kg均勻混合，在65℃下加入三氧化二鉻2kg、石蠟油0.5kg，以400轉/分鐘的攪拌速率混合均勻；

(2)加入四縮水甘油二氨基二苯甲烷1kg，加熱到98℃，加入過氧化苯甲酰10kg，以150轉/分鐘攪拌5分鐘，離心分離，干燥，得到紡織機用潤滑脂材料。

制得紡織機用潤滑脂材料的性能測試結果如表1所示。

實施例2

(1)將100#機油83kg、羥丙基甲基纖維素22kg和醋酸丁酯2kg均勻混合，在65℃下加入三氧化二鉻1kg、石蠟油0.5kg，以400轉/分鐘的攪拌速率混合均勻；

(2)加入四縮水甘油二氨基二苯甲烷1kg，加熱到98℃，加入過氧化苯甲酰15kg、雙酚S型環氧樹脂1.5kg，以180轉/分鐘攪拌15分鐘，離心分離，干燥，得到紡織機用潤滑脂材料。

實施例3

(1)將5#主軸油96kg、羥丙基甲基纖維素28kg和醋酸丁酯4kg均勻混合，在70℃下加入三氧化二鉻2kg、石蠟油1kg，以450轉/分鐘的攪拌速率混合均勻；

(2)加入四縮水甘油二氨基二苯甲烷3kg，加熱到108℃，加入過氧化苯甲酰15kg，以200轉/分鐘攪拌20分鐘，過濾分離，干燥，得到紡織機用潤滑脂材料。

實施例4

(1)將100#機油96kg、羥丙基甲基纖維素28kg和醋酸丁酯4kg均勻混合，在70℃下加入三氧化二鉻2kg、石蠟油1kg，以450轉/分鐘的攪拌速率混合均勻；

(2)加入四縮水甘油二氨基二苯甲烷3kg，加熱到108℃，加入過氧化苯甲酰15kg，以200轉/分鐘攪拌20分鐘，過濾分離，干燥，得到紡織機用潤滑脂材料。

實施例5