[發明專利]焦油渣處理方法

有效

• 申請號: 201510232198.0
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN104818040B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陳細濤;薛改鳳;鮑俊芳;常紅兵;陳鵬;張雪紅;詹立志;項茹;宋子逵;任玉明;王元生
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C10C1/00
• 分類號: C10C1/00;C10C1/18;C10C1/04
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本發明涉及煉焦過程中副產物的綜合利用技術，特別是指一種焦油渣處理方法。

背景技術

焦油渣是煉焦過程中煤氣攜帶的煤粉、焦粉、石墨等固體成分和有機焦油氣經集氣管和初冷器冷卻后的一種粘稠固液混合物。目前，關于利用焦油渣的國內外文獻主要是將其作為添加劑進行配型煤或直接少量加入進行配煤，然后進行回爐煉焦再利用。然而，這些方法較為粗糙，并沒有對焦油渣進行充分高效利用。

為了解決上述問題，公開號CN102977905A的中國發明專利申請公開了一種焦油渣處理方法，其包括以下步驟：(1)將焦油渣進行離心分離，得到沉降物和上層液；(2)沉降物經炭化爐升溫至400～500℃，進一步去除沉降物中的水和焦油；(3)繼續升溫至600～900℃，將沉降物炭化為焦炭，與焦化廠的煉焦配煤混合燃燒利用。另外，公開號CN1693190A的中國發明專利申請公開了一種焦油渣制造顆粒狀活性炭和輕質煤焦油的方法，其步驟是將焦油渣由料斗加入炭化爐，焦油渣經過400～900℃加熱碳化后，由炭化爐底部排入冷卻箱，冷卻后的焦炭進行破碎分級，按級活化；再將破碎后的焦炭和活性劑混合，脫水，加入活化爐中制成活性炭；炭化爐頂部餾出輕質煤焦油的氣體，經過冷凝冷卻后進入分餾塔。然而，這兩種方法均是利用加熱蒸餾對焦油渣進行處理，具有能耗高、時間長等不足。

因此，提供一種簡便、能耗低的焦油渣處理方法顯得十分必要。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有背景技術的不足之處，而提供一種操作簡便、能耗更低的焦油渣處理方法。

本發明的目的是通過如下措施來達到的：一種焦油渣處理方法，包括如下步驟：

1)將焦油渣進行離心分離，得到沉降物和上層液；

2)將步驟1)中所得的沉降物與丙酮按1g∶3～5ml的比例混合攪拌，得到混合液，超聲萃取所得混合液；

3)靜置步驟2)中超聲萃取后的混合液，固液分離，得到煤焦渣固體和焦油液；

4)蒸餾步驟3)中所得的焦油液，即可得到焦油和丙酮。

優選地，步驟2)中，將沉降物與丙酮按1g∶3～4ml的比例混合攪拌。

進一步地，步驟1)中，離心分離在3000～5000r/min下進行3～5min，優選為，離心分離在4000～5000r/min下進行3～4min。

再進一步地，步驟2)中，超聲萃取在水浴30～50℃、輻射功率200W下進行2～5min，優選為，超聲萃取在水浴40～50℃、輻射功率200W下進行3～4min。

更進一步地，步驟4)中，蒸餾溫度為60～65℃，優選為，蒸餾溫度為60℃。

本發明的優點在于∶

其一，本發明焦油渣處理方法焦油渣利用率高，丙酮可以循環利用，對環境友好；

其二，本發明焦油渣處理方法工藝簡單，條件溫和，全過程最高溫度為蒸餾時60～65℃，能耗低；

其三，本發明焦油渣處理方法離心分離、超聲萃取速度快，整個過程耗時少；

其四，本發明焦油渣處理方法處理后的焦油渣不需要配煤，可以直接使用。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的實施情況，但它們并不構成對本發明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本發明的優點將變得更加清楚和容易理解。

實施例1

一種焦油渣處理方法，包括如下步驟：

1)將焦油渣在4000r/min下離心分離5min，得到沉降物和上層液；

2)將步驟1)中所得的沉降物與丙酮按1g∶3ml的比例混合攪拌，得到混合液，再將所得混合液在水浴40℃、輻射功率200W下超聲萃取3min；

3)靜置步驟2)中超聲萃取后的混合液，固液分離，得到煤焦渣固體和焦油液；

4)在60℃下蒸餾步驟3)中所得的焦油液，即可得到焦油和丙酮。

經測量，該方法所得煤焦渣固體和焦油分別占焦油渣質量的80％和19％，丙酮循環利用率達90％。

實施例2

一種焦油渣處理方法，包括如下步驟：

1)將焦油渣在3000r/min下離心分離3min，得到沉降物和上層液；

2)將步驟1)中所得的沉降物與丙酮按1g∶5ml的比例混合攪拌，得到混合液，再將所得混合液在水浴50℃、輻射功率200W下超聲萃取4min；

3)靜置步驟2)中超聲萃取后的混合液，固液分離，得到煤焦渣固體和焦油液；

4)在65℃下蒸餾步驟3)中所得的焦油液，即可得到焦油和丙酮。