[發明專利]一種使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作稀土礦浸出劑的方法及其使用方法

在審

• 申請號: 201510231388.0
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN104894400A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 黃萬撫;王宏良;顧智杰
• 申請（專利權）人: 蘇州久王環保科技股份有限公司;蘇州久王新材料研發有限公司
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B3/04
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 王軍

技術領域

本發明涉及化學生產領域，特指一種使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作稀土礦浸出劑的方法及其使用方法。

背景技術

我國鋼鐵產量已是世界第一，隨之產生巨大的煉鋼廢水，在處理這種廢水過程中綜合回收了大量的硫代硫酸銨，因此，研究開發這種硫代硫酸銨的新用途對鋼鐵工業的可持續發展意義重大。

目前，離子型稀土礦使用硫酸銨作為浸出劑，通過原地浸出工藝或堆浸工藝提取稀土，但一直存在原料成本高、氨氮污染等問題。所以，研究高效、低成本、低污染的離子型稀土礦浸出劑是離子型稀土礦可持續發展的迫切需要。為此，我們研發了一種使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作稀土礦浸出劑的方法及其使用方法。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供了一種成本低，且環保的使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作稀土礦浸出劑的方法及其使用方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作浸出劑提取稀土的方法,其特征在于：使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作為浸出劑從離子型稀土礦中提取稀土。

優選的，所述使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作為離子型稀土礦浸出劑提取稀土的使用方法,包含以下步驟：

①將煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨配制成重量濃度1～10%水溶液；

②將該溶液作為浸出劑添加于離子型稀土礦中將稀土浸出。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明使用煉鋼廢水處理過程中回收的硫代硫酸銨作為稀土礦浸出劑，由于銨離子與礦石中的稀土離子進行交換反應，而溶解出稀土，具有浸出時間短、浸出率高、選擇性好、氨氮帶入量低、環境傷害小、成本低的優點,同時還具有良好的社會效益和環境保護的優勢；將廢物資源化，獲取稀土，是稀土回收中的綠色工藝；而且本發明中的原料便宜，可大規模供應，同時設備簡單，容易工業實施，對原離子型稀土礦而言僅需將原硫酸銨浸出劑更換為本發明中的硫代硫酸銨即可，因此，經濟效益好,符合環保和綠色環境要求。

具體實施方式

本發明的所述的使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作稀土礦浸出劑的方法：使用煉鋼廢水處理過程中回收的硫代硫酸銨作為浸出劑應用于離子型稀土礦中回收稀土。

實施例１：一種使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作稀土礦浸出劑的使用方法，采用原地浸出工藝：

（1）離子型稀土礦1，為低釔二富型風化殼淋積型稀土礦，其輕稀土（La2O3、CeO2、Pr6O11、Nd2O3）占67.69%，中稀土（Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3）占13.72%，重稀土（Ho2O3、Er2O3、Tm2O3、Yb2O3、Lu2O3、Y2O3）占18.89%，CeO2配分含量為10.8%，Eu2O3配分含量為1.07%，稀土原礦品位REO?0.0385%，稀土礦濕度16.12%，稀土礦密度：濕密度1.9765g/cm3，干密度1.702g/cm3；

（2）鋼鐵廢水處理中回收的硫代硫酸銨浸出劑浸出工藝，硫代硫酸銨濃度1.5%，淋浸速度為0.6mL/min，稀土浸出率99.06％，生產單位稀土氧化物藥劑消耗為18.367t。

浸出劑成本比較：硫酸銨浸出劑浸出工藝，硫酸銨濃度2%，淋浸速度0.6mL/min，稀土浸出率為97.75％，生產單位稀土氧化物硫酸銨的消耗25.32t。

由此可見，鋼鐵廢水處理中回收的硫代硫酸銨不僅稀土浸出率高，且浸出液鋁含量和鐵含量低，藥劑消耗量和藥劑成本也顯著低于硫酸銨，硫代硫酸銨僅為采用硫酸銨時成本的0.53倍，實際消耗的氨氮量僅是硫酸銨的59.85%。因此鋼鐵廢水處理中回收的硫代硫酸銨浸出劑是優質的低用量、低成本、環保的稀土礦浸出劑。

實施例2：一種使用煉鋼廢水處理中回收的硫代硫酸銨作稀土礦浸出劑的使用方法，采用堆浸浸出工藝：