[發明專利]提高硼硅玻璃管制注射劑瓶強度的裝置及其技術工藝

有效

• 申請號: 201510229477.1
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN104860518B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 陳廣新
• 申請（專利權）人: 肖特新康藥品包裝有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙)33230
• 代理人: 占國霞

技術領域

本發明涉及一種提高硼硅玻璃管制注射劑瓶強度的裝置及其技術工藝。

背景技術

現在市面上的注射劑瓶在藥廠的洗瓶、灌裝、扎蓋、滅菌、凍干、運輸、倉儲等過程中會發生碎裂的問題，特別是在加熱滅菌、冷凍干燥這兩個關鍵工藝過程中，經常會出現凍裂現象，瓶的破裂固然跟其他因素（如壁厚、底R、材質）有關，但歸根結底卻表現為玻璃瓶的強度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種提高硼硅玻璃管制注射劑瓶強度的裝置及其技術工藝，該裝置通過聚四氟乙烯輸送線、機械手、退火爐和急冷系統的控制，使得注射劑瓶應力小，強度高，避免了在后續運輸等過程中破碎。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種提高硼硅玻璃管制注射劑瓶強度的裝置，包括輸送線，所述輸送線材質為聚四氟乙烯，所述輸送線左端設有機械手，所述機械手左端設有退火爐網帶，所述退火爐網帶中間設有退火爐，所述退火爐左側設有急冷系統，所述急冷系統緊鄰退火爐出口，采用聚四氟乙烯材質輸送線的設計，由于聚四氟乙烯其導熱性能差，與瓶子接觸后不會快速局部散熱，從而產生集中應力，采用機械手的設計，避免了瓶子由原來的滑槽進入退火爐網帶造成瓶子之間的相互碰撞，造成瓶子產生微裂紋，采用退火爐與急冷系統的配合使用設計，消除了瓶子的內應力，有利于提高瓶子強度和耐冷凍性。

進一步地，退火爐中瓶溫變化包括急速升溫段、保溫段和緩冷段，退火爐采用溫度多段式的設計，根據玻璃燒制過程中應力產生原因，消除玻璃內應力。

進一步地，退火爐急速升溫段溫度設定為180秒內溫度上升至560度，保溫段溫度設定為360秒內溫度保持在560度，緩冷段溫度設定為320秒內溫度下降至300度，溫度和時間的精確控制，大大減少了瓶子的內應力。

進一步地，退火爐中采用電烙鐵加熱，通過電能轉化為熱能，溫度控制方便，方便了退火爐的溫度精確控制。

進一步地，急冷系統中溫度設定為180秒內溫度從300度冷卻至常溫，常溫為20度，溫度和時間的精確控制，大大減少了瓶子的內應力。

進一步地，機械手上設有四個氣嘴，結構簡單，設計合理。

進一步地，急冷系統包括水冷空調和吹風裝置，采用水冷空調和吹風裝置的設計，使得瓶子快速冷卻至常溫，大大減少了瓶子的內應力。

本發明還提供了一種提高硼硅玻璃管制注射劑瓶強度的裝置的技術工藝包括：

第一步：瓶子從制瓶機上下到材質為聚四氟乙烯的輸送線向前輸送；

第二步：當瓶子輸送到輸送線末端時，通過機械手上的氣嘴把瓶子吸起，有序地移動至退火爐網帶上；

第三步：瓶子隨著退火爐網帶向前輸送進入退火爐，瓶子在急速升溫段的時間為180秒，急速升溫段尾端最高溫度為560度，然后進入保溫段，瓶子在保溫段的時間為360秒內，保溫段的溫度保持在560度，最后進入緩冷段，瓶子在緩冷段的時間為320秒，緩冷段首段溫度為560度，尾端溫度為300度，中間溫度緩緩下降；

第四步：瓶子經過緩冷段尾部退出退火爐后，馬上進入急冷系統，瓶子在急冷系統的時間為180秒，急冷系統首段溫度為300度，尾端為常溫，中間溫度緩緩下降。

與現有技術相比，本發明提高硼硅玻璃管制注射劑瓶強度的裝置及其技術工藝，采用聚四氟乙烯材質輸送線的設計，由于聚四氟乙烯其導熱性能差，與瓶子接觸后不會快速局部散熱，從而產生集中應力，采用機械手的設計，避免了瓶子由原來的滑槽進入退火爐網帶造成瓶子之間的相互碰撞，造成瓶子產生微裂紋，采用退火爐與急冷系統的配合使用設計，大大消除了瓶子的內應力，有利于提高瓶子強度和耐冷凍性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明圖1機械手的仰視圖。

其中：1、輸送線，2、機械手，3、退火爐網帶，4、退火爐，5、急冷系統，6、氣嘴

具體實施方式

為了進一步理解本發明，下面結合附圖對本發明進行描述。

實施例一

如圖1、圖2所示，本實施例提供的一種提高硼硅玻璃管制注射劑瓶強度的裝置，包括輸送線1，所述輸送線1材質為聚四氟乙烯，所述輸送線1左端設有機械手2，所述機械手2左端設有退火爐網帶3，所述退火爐網帶3中間設有退火爐4，所述退火爐4左側設有急冷系統5，所述急冷系統5緊鄰退火爐4出口。

對本發明的各個部件進行解釋說明：

1）退火爐4中瓶溫變化包括急速升溫段、保溫段和緩冷段。