[發明專利]一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法

在審

• 申請號: 201510225352.1
• 申請日: 2015-05-06
• 公開（公告）號: CN104894386A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 李奇勇;張日新
• 申請（專利權）人: 三明學院
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明屬于濕法冶金凈化渣回收利用技術領域，具體涉及一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法。

背景技術

濕法冶金技術作為一種能耗低、污染少、原料品位低、有價金屬回收率高的金屬冶煉方法，在銅、鉛、鋅等金屬的冶煉領域占有重要地位，如全世界濕法煉鋅產鋅量占鋅總產量70%以上，而國內濕法煉鋅產量是火法煉鋅產量2倍以上。

由于濕法冶金的原料通常含有多種伴生金屬元素，為了冶煉出雜質含量較少的高質量產品需要對冶煉原料凈化除雜，從而使得濕法冶金過程產生的凈化渣中會含鉻、釩、鈷、鎳、鎘、鉬、鉍等多種稀有金屬成分。同時在濕法冶金浸出液的凈化除雜過程中為了使伴生金屬元素充分被除去，通常會加入過量單質態金屬粉，比如濕法煉鋅浸出液中會加入過量鋅粉以除去鈷、鎳等雜質。因此，濕法冶金凈化渣中除了含有多種稀有金屬成分外，還含有大量單質態金屬粉。

對于濕法冶金凈化渣中單質態金屬粉的回收利用，大多數企業的做法是在多段凈化過程中將二段或三段凈化過程產生的凈化渣直接返回到一段凈化過程使用。但由于凈化渣中均會含有大量雜質成分，這種回收利用方法會加大一段凈化過程的難度，使其工藝條件控制比較困難。此外，在一段凈化過程產生的凈化渣中仍然會含有部分單質態金屬粉是無法被利用的。

對于濕法冶金凈化渣中多種稀有金屬成分的回收利用，目前的方法基本上是將凈化渣中有價成分在一定條件下浸出到浸出液中，再通過適當的方法從浸出液中將有價成分逐一分離出來。具體方法如：1）氧壓酸浸法處理鋅濕法冶金凈化廢渣（中國專利，申請號20081010326.0），將凈化渣在一定壓力下用硫酸將有價成分浸出到溶液中，然后再進行回收利用；2）一種濕法煉鋅砷鹽凈化渣中有價元素的提取方法（中國專利，申請號201210430999.4），將凈化渣先選擇性浸出鋅，再氧化浸出其他有價金屬成分，然后再逐一分離提取。對于此類回收利用方法，由于凈化渣中含有大量單質態金屬粉，在浸出稀有金屬成分時，單質態金屬粉也會被一起浸出，因而會存在以下問題：1）單質態金屬粉被浸出后呈離子態存在于浸出液中，會嚴重干擾浸出液中離子態的稀有金屬成分的回收；2）單質態金屬粉在被浸出過程中會消耗大量浸出劑，使得稀有金屬成分的回收成本增加；3）單質態金屬粉被浸出到浸出液中后，呈離子態被作為雜質成分去除，使得此部分單質態金屬粉沒有被有效利用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法，工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環利用濕法冶金凈化渣中單質態金屬粉的同時高效回收凈化渣中稀有金屬成分。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法，包括以下步驟：

1）將濕法冶金凈化渣進行磨礦；

2）對磨細后的凈化渣進行分級，分出粗粒級產物和細粒級產物；

3）將粗粒級產物返回到濕法冶金的凈化作業，代替一部分單質態金屬粉循環使用；

4）將細粒級產物進行浸出，回收其中的稀有金屬成分。

步驟1）濕法冶金凈化渣中單質態金屬粉的質量分數為5~50%。

步驟1）根據濕法冶金凈化渣的硬度不同，磨礦時間為3~30分鐘。

步驟2）中粒度大于0.5mm的為粗粒級產物，粒度小于0.5mm的為細粒級產物。

步驟3）粗粒級產物中單質態金屬粉的質量分數為50~95%。

步驟4）細粒級產物中單質態金屬粉的質量分數為3~10%。

本發明具有以下優點和有益效果：

1）由于粗粒級產物是以單質態金屬粉為主，雜質含量少，在返回到凈化作業循環利用的過程中，對凈化作業干擾較小；

2）通過磨礦分級后凈化渣中絕大部分的單質態金屬粉都能夠循環利用，使得單質態金屬粉的有效利用率高；

3）磨礦過程只需將結構疏松的含稀有金屬的雜質部分磨細，因而磨礦時間較短，磨礦能耗低，回收利用成本少；

4）經過磨礦后含稀有金屬的雜質部分粒度較細，在后續回收稀有金屬成分的浸出過程中，稀有金屬更容易被浸出，使其回收利用率高；

5）由于磨礦分級后細粒級產物中單質態金屬粉含量很低，使其對稀有金屬成分回收造成的干擾較小，進一步提高了稀有金屬的回收利用率。

綜上，本發明具有工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低、濕法冶金凈化渣循環利用的優點。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式