[發明專利]仲鎢酸銨及其制備方法

有效

• 申請號: 201510224772.8
• 申請日: 2015-05-06
• 公開（公告）號: CN104803417A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 李紅超;黃澤輝;鄧登飛;鄧聲華;龔丹丹
• 申請（專利權）人: 崇義章源鎢業股份有限公司
• 主分類號: C01G41/00
• 分類號: C01G41/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本發明涉及鎢精礦冶煉領域，具體地，涉及仲鎢酸銨及其制備方法。

背景技術

金屬鎢的冶煉和其他金屬一樣，主要有濕法和火法冶煉。目前最主要的冶煉路線是濕法冶煉，因為濕法冶煉的工藝流程較短，生產周期較短，生產環境較好，產品質量相對穩定。鎢的濕法冶煉主要分為離子交換工藝、萃取工藝、經典工藝和酸法工藝。這些工藝過程將使用到NaOH、NH₄Cl或HCl，但是Na⁺和Cl^-化學性質活潑，難以找到其不溶化合物實現浸出分離。受工藝原理的限制，四種現行工藝均無法實現廢水零排放。而火法冶煉具有流程短、自動化程度高、基本無廢水排放等優點，但存在以下缺點：能耗高、金屬回收率低、產品質量不可控等。

因此，鎢的冶煉方法有待于進一步研究。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種無污染、工藝流程短、并可實現自動化生產的制備仲鎢酸銨的方法。

根據本發明的一個方面，本發明提供了一種制備仲鎢酸銨的方法。根據本發明的實施例，該方法包括：將白鎢精礦進行磨礦處理，以便得到礦石粉末；向所述礦石粉末中加入含磷物質，并進行混合；將混合后的所述礦石粉末和所述含磷物質進行焙燒，以便得到含有三氧化鎢的燒成物；利用氨水對所述含有三氧化鎢的燒成物進行溶解處理，并進行過濾，以便得到鎢酸銨溶液；以及將所述鎢酸銨溶液進行蒸發結晶處理，以便獲得所述仲鎢酸銨。

發明人發現，采用本發明的方法制備仲鎢酸銨，可以省去堿分解和離子交換工序，進而，有效地避免了現有技術中使用氫氧化鈉、氯化銨和鹽酸并產生大量廢液，對環境無污染，工藝流程短，并且可自動化生產，從而能夠實現高效、清潔地制備仲鎢酸銨，并且廢水零排放。

根據本發明的又一方法，本發明提供了一種仲鎢酸銨。根據本發明的實施例，所述仲鎢酸銨是利用前述方法制備的。

根據本發明的實施例，利用前述的方法制備仲鎢酸銨，可以省去了堿分解和離子交換工序，進而，有效地避免了現有技術中使用氫氧化鈉、氯化銨和鹽酸并產生大量廢液，對環境無污染，工藝流程短，并且可自動化生產，并且，制備得到的仲鎢酸銨可以達到國標0級標準。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據本發明一個實施例的制備仲鎢酸銨的方法的流程圖；

圖2顯示了根據本發明一個實施例的制備仲鎢酸銨的方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

根據本發明的一個方面，本發明提供了一種制備仲鎢酸銨的方法。下面參考圖1和2，詳細說明制備仲鎢酸銨的方法。根據本發明的實施例，該方法包括：

磨礦

根據本發明的實施例，將白鎢精礦進行磨礦處理，以便得到礦石粉末。由此，鎢精礦的表面積大，有利于白鎢精礦可以與化合物充分接觸。

根據本發明的具體實施例，所述礦石粉末的粒度至多為50微米。由此，鎢精礦的表面積大，白鎢精礦可以與化合物充分接觸，從而，提高鎢精礦的轉化率。

混合

根據本發明的實施例，向所述礦石粉末中加入含磷物質，并進行混合。礦石粉末中的CaWO₄可以與含磷物質反應，生成WO₃。

根據本發明的實施例，所述含磷物質選自磷銨、磷酸和單質磷的至少之一。由此，含磷物質易于與CaWO₄反應，并且不引入化學性質活潑，難以分離沉淀的其他離子。

焙燒