[發(fā)明專利]軸承材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510224551.0 | 申請日： | 2015-05-05 |
| 公開（公告）號： | CN104805349A | 公開（公告）日： | 2015-07-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 馬捷 | 申請（專利權(quán)）人： | 南通萊必特軸承有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/02 | 分類號： | C22C33/02;C22C38/44;C22C32/00 |
| 代理公司： | 北京志霖恒遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 孟阿妮;郭棟梁 |
| 地址： | 226671 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 軸承 材料 制備 方法 | ||
1.一種軸承材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法由如下步驟組成：
步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；
步驟二，取MoS2、C和碳化鉻，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內(nèi)進(jìn)行研磨，得混合料；
步驟三，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1300-1600kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2-4小時，獲得軸瓦毛坯；
步驟四，在氬氣或氮氣保護(hù)氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1180℃-1190℃，以15-20℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫3-5小時；
步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述壓力為1500kg/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述保持的時間為3小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述燒結(jié)溫度為1185℃-1187℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述升溫速率為16-18℃/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述保溫的時間為4小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，所述軸承材料的組分如下：C0.65-0.70，Si0.45-0.55％，Mn0.8-0.95％，Cr1.0-1.4％，Mo0.15-0.20％，Ni6-10％，MoS28-16％，W2-6％，碳化鉻6-8％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，所述軸承材料的組分如下：C0.66-0.68，Si0.48-0.50％，Mn0.85-0.90％，Cr1.1-1.3％，Mo0.16-0.19％，Ni7-9％，MoS210-14％，W3-5％，碳化鉻6.5-7.5％，P≤0.012％，S≤0.012％，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承材料的制備方法，其特征在于，C0.67，Si0.49％，Mn0.88％，Cr1.2％，Mo0.17％，Ni8％，MoS212％，W4％，碳化鉻7％，P≤0.010％，S≤0.010％，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
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