[發明專利]一種防靜電陶瓷磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201510221330.8
• 申請日: 2015-05-04
• 公開（公告）號: CN104860658A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 徐安輝;孔德澤;鄭輝
• 申請（專利權）人: 安徽省亞歐陶瓷有限責任公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種防靜電陶瓷磚及其制備方法，屬于陶瓷材料領域。

背景技術

陶瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結等過程，而形成的一種耐酸堿的瓷質或石質等之建筑或裝飾之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他無機非金屬原料等等混合而成。近年來，隨著我國建筑陶瓷行業的飛速發展，使得人們對陶瓷磚的性能要求也越來越高。目前市場上的陶瓷磚存在著防靜電性能差的缺點，限制了其使用范圍，無法滿足市場需求。

發明內容

本發明的目的針對現有技術的不足，提供一種防靜電性能好、熱穩定性好、強度高的防靜電陶瓷磚及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種防靜電陶瓷磚，由以下重量份的原料制成：河砂27-41、鋰瓷石19-33、地開石16-28、卵石屑15-25、鋼渣12-24、復合粘土14-22、膠體石墨粉10-15、二硅化鉬8-14、氧化錫銻3-6、液體酚醛樹脂5-7、月桂醇硫酸鈉2-3、甲殼胺3-4；

所述復合粘土的制備方法如下：

a、按質量比3-6:2-4:1稱取蘇州土、凹凸棒土和山泥，混合均勻，粉碎，過150-200目篩，加水攪拌制成濃度為50-60％的漿液，再加入相當于漿液重量3-6％的亞甲基二萘磺酸鈉、2-4％的土耳其紅油、1-2％的透明質酸鈉，水浴加熱至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽濾，烘干，待用；

b、按質量比稱取2-3:1-2:1稱取芳綸漿粕、玉米秸稈和甘蔗渣，混合均勻，粉碎，過200-300目篩，待用；

c、將上述步驟a制得的礦物粘土與步驟b制得的混合粉體按照質量比2-3:1混合均勻，再加入相當于礦物粘土重量5-10％的聚丙烯酰胺、3-6％的羥丙基二淀粉磷酸酯、2-4％的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。

一種防靜電陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)取河砂、鋰瓷石、地開石、卵石屑混合均勻，放入濃度為1-1.5mol/L的鹽酸溶液中，水浴加熱至70-80℃，保溫1-2h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，再放入濃度為1.5-2mol/L的氫氧化鈉溶液中，水浴加熱至65-75℃，保溫1-2h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，820-860℃煅燒0.5-1h后再升溫至1160-1220℃，煅燒1-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，過150-200目篩，待用；

(2)取鋼渣、膠體石墨粉、復合粘土與步驟(1)制得的粉體混合均勻，加水打漿制成濃度為50-55％的漿液，再加入月桂醇硫酸鈉和甲殼胺，水浴加熱至55-60℃，2500-3500r/min高速研磨20-30min，然后將研磨后的漿料噴霧干燥含水量為3-4％的顆粒，待用；

(3)將步驟(2)制得的顆粒與二硅化鉬、氧化錫銻混合均勻，然后加入液體酚醛樹脂，攪拌混合15-20min，待用；

(4)將步驟(3)混合好的物料放入成型機中在75-80MPa的壓力下壓制成型；

(5)將步驟(4)制得的坯體在40-50℃的溫度下進行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后對干燥后的坯體進行浸釉；

(6)將步驟(5)制得的坯體在2-3MPa的N₂氣氛下以6-9℃/min的速率升溫至920-980℃，保溫1-2h，再以2-4℃/min的速率降溫至640-690℃，保溫0.5-1h，然后在3-4MPa的Ar氣氛下以3-5℃/min的速率升溫至880-940℃，保溫1-2h,再以2-4℃/min的速率升溫至1180-1240℃，保溫2-3h，隨爐冷卻至常溫，包裝即得成品。

上述復合粘土采用蘇州土、凹凸棒土和山泥三種粘土物質協同作用，并采用亞甲基二萘磺酸鈉、土耳其紅油、透明質酸鈉對上述粘土進行改性，可以提高粘土的分散性和可塑性，從而提高陶瓷磚制作工藝所用到漿液的懸浮性與穩定性，然后采用芳綸漿粕、玉米秸稈和甘蔗渣對復合粘土進行改性，不僅使得陶瓷磚在燒結過程中產生豐富的氣孔結構，還可以提高陶瓷磚的保溫隔熱性能，最后采用聚丙烯酰胺、羥丙基二淀粉磷酸酯、硼砂進行改性，可以提高復合粘土的粘結強度，使瓷坯在成型和干燥過程中避免變形與開裂的缺陷，并產生較高的機械強度。

本發明的有益效果：