[發明專利]一種耐熱橡皮筋及其生產工藝

在審

• 申請號: 201510217877.0
• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN104829878A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 杜高潮
• 申請（專利權）人: 安徽省潛山縣創先實業有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L17/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/34
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技術領域

本發明涉及橡皮筋技術領域，尤其涉及一種耐熱橡皮筋及其生產工藝。

背景技術

橡皮筋具有彈性好、質量輕等特點被廣泛應用于日常生活中，但傳統的橡皮筋以橡膠為主，彈性小、易老化，使用壽命短，耐熱溫度低，當溫度超過120℃時會分解出有毒有害物質。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種耐熱橡皮筋及其生產工藝，生產的橡皮筋表面光滑、摩擦系數低，抗老化性強，使用壽命長，耐熱，耐熱溫度可達180℃。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

一種耐熱橡皮筋，它是由下述重量份的原料制成：天然橡膠30-40份，乳膠再生膠60-70份，白炭黑20-40份，防老劑2-3份，硬脂酸1-3份，氧化鋅4-6份，鈦白粉4-6份，粘合劑2-4份，普通油劑15-25份，硫磺1-2份，促進劑2-3份、鋁銀粉1-2份、海泡石粉4-6份。

所述的耐熱膠皮筋的生產工藝，包括以下步驟：

(1)初煉：按上述重量份比例稱取各原料，將鋁銀粉、海泡石粉與天然橡膠混合，投入密煉機中，在70-80℃下進行初煉15-20分鐘；

(2)混煉：向上述密煉機中加入乳膠再生膠，白炭黑，氧化鋅，鈦白粉，普通油劑和促進劑，混煉10-20分鐘；

(3)精煉：繼續加入防老劑、硬脂酸和粘合劑，精煉15-20分鐘；

(4)出片：精煉后出片停放8-10小時；

(5)擠出：擠出溫度控制在110-130℃；

(6)硫化：加入硫磺進行硫化；

(7)切絲、烘干、包裝、入庫。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明的耐熱橡皮筋表面光滑、摩擦系數低，抗老化性強，使用壽命長，耐熱，耐熱溫度可達180℃。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不僅限于這些實施例，在未脫離本發明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發明的保護范圍之內。

實施例1：

一種耐熱橡皮筋，它是由下述重量份的原料制成：天然橡膠30份，乳膠再生膠60份，白炭黑20份，防老劑2份，硬脂酸1份，氧化鋅4份，鈦白粉4份，粘合劑2份，普通油劑15份，硫磺1份，促進劑2份、鋁銀粉1份、海泡石粉6份。

所述的耐熱膠皮筋的生產工藝，包括以下步驟：

(1)初煉：按上述重量份比例稱取各原料，將鋁銀粉、海泡石粉與天然橡膠混合，投入密煉機中，在70℃下進行初煉20分鐘；

(2)混煉：向上述密煉機中加入乳膠再生膠，白炭黑，氧化鋅，鈦白粉，普通油劑和促進劑，混煉10分鐘；

(3)精煉：繼續加入防老劑、硬脂酸和粘合劑，精煉15分鐘；

(4)出片：精煉后出片停放8小時；

(5)擠出：擠出溫度控制在110℃；

(6)硫化：加入硫磺進行硫化；

(7)切絲、烘干、包裝、入庫。

實施例2：

一種耐熱橡皮筋，它是由下述重量份的原料制成：天然橡膠35份，乳膠再生膠65份，白炭黑30份，防老劑2.5份，硬脂酸2份，氧化鋅5份，鈦白粉5份，粘合劑3份，普通油劑20份，硫磺1.5份，促進劑2.5份、鋁銀粉1.5份、海泡石粉5份。

所述的耐熱膠皮筋的生產工藝，包括以下步驟：

(1)初煉：按上述重量份比例稱取各原料，將鋁銀粉、海泡石粉與天然橡膠混合，投入密煉機中，在75℃下進行初煉15分鐘；

(2)混煉：向上述密煉機中加入乳膠再生膠，白炭黑，氧化鋅，鈦白粉，普通油劑和促進劑，混煉15分鐘；

(3)精煉：繼續加入防老劑、硬脂酸和粘合劑，精煉20分鐘；

(4)出片：精煉后出片停放10小時；

(5)擠出：擠出溫度控制在120℃；

(6)硫化：加入硫磺進行硫化；

(7)切絲、烘干、包裝、入庫。

實施例3：

一種耐熱橡皮筋，它是由下述重量份的原料制成：天然橡膠40份，乳膠再生膠70份，白炭黑40份，防老劑3份，硬脂酸3份，氧化鋅6份，鈦白粉6份，粘合劑4份，普通油劑25份，硫磺2份，促進劑3份、鋁銀粉2份、海泡石粉6份。

所述的耐熱膠皮筋的生產工藝，包括以下步驟：

(1)初煉：按上述重量份比例稱取各原料，將鋁銀粉、海泡石粉與天然橡膠混合，投入密煉機中，在80℃下進行初煉20分鐘；

(2)混煉：向上述密煉機中加入乳膠再生膠，白炭黑，氧化鋅，鈦白粉，普通油劑和促進劑，混煉20分鐘；