[發明專利]一種自動上底蓋機

有效

• 申請號: 201510217455.3
• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN104828760B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 朱世欽;唐宇;蔡金根
• 申請（專利權）人: 泉州華碩實業有限公司
• 主分類號: B67B3/06
• 分類號: B67B3/06;B65G47/248;B65G37/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司11129
• 代理人: 鞏固

技術領域

本發明涉及瓶裝類產品包裝設備領域，特別涉及一種用于自動整理底蓋且自動將底蓋壓緊組裝到瓶體底部的一種自動上底蓋機。

背景技術

目前的日用品、化妝品等行業瓶裝產品非常普遍，為了美觀、個性化或者其他的包裝需求，包裝瓶的結構形狀也是多樣化，例如在瓶體底部設置底蓋或在瓶體上設防盜底蓋等等。如附圖18所示，是一種具有雙層結構的包裝瓶的剖視圖，該包裝瓶的瓶體與底蓋是分別注塑成型，然后再將底蓋組裝到瓶體上。在組裝過程中，即有采用人工手動上蓋，也有采用機械設備自動上蓋，采用人工上蓋存在的問題是：操作人員勞動強度很大，生產效率較低，容易造成瓶體或底蓋的外表面刮花。采用機械設備壓蓋存在的問題是：在組裝底蓋時，放置在機械設備上的底蓋在輸送過程中，底蓋沒有統一朝上或統一朝下，影響后序的上蓋加工，降低設備的上蓋效率，因此，有的設備為了能夠確保底蓋的朝向一致，采用人工手動將底蓋逐個放進上蓋設備，如此，操作人員勞動強度大，設備的壓蓋效率無法得到較大的提高；在目前主流的上蓋設備上，往往設有檢測機構，通過檢測機構將蓋口朝向不符合要求的底蓋提取出來，然后設備再將蓋口朝向符合要求的底蓋組裝到瓶體上，而被設備的檢測機構提取出來的底蓋則用人工收集重新放入上蓋設備，如此，隨著理蓋操作的次數增多，容易對底蓋產生摩擦損傷；由于設備的理蓋環節需要人工參與，且不能實現一次性完成自動調整底蓋朝向，增加工人的勞動量及勞動強度，不能夠有效提高設備的上蓋效率，生產成本較大，生產效率較低。

發明內容

針對現有技術中存在的上述問題，本發明所要解決的技術問題在于提供一種自動上底蓋機，它的結構簡單，操作簡易，制造成本低，使用壽命長，維護和維修簡單，可有效降低生產成本及降低工人的勞動強度，設備的理蓋及上蓋效果良好，大大提高了生產效率。

本發明的技術方案如下：一種自動上底蓋機，包括機架和控制機構，所述機架上設有上下間隔設置的用于安裝零部件的第一平板和第二平板，所述控制機構用于控制整臺自動上底蓋機的運行，該自動上底蓋機還包括用于存儲及自動釋放底蓋的供料裝置、用于自動整理底蓋的理蓋裝置和用于自動將底蓋壓緊在瓶體上的壓蓋裝置，所述理蓋裝置的進料端與供料裝置連接，理蓋裝置的出料端與壓蓋裝置連接；

所述供料裝置包括儲料斗、自動放料機構和自動送料機構，所述儲料斗設于第一平板上，儲料斗的底端設有自動放料機構，該自動放料機構包括左右對稱設置且互相配合工作的第一放料機構和第二放料機構，所述自動送料機構設于第二平板上，且處于自動放料機構的正下方，所述第一放料機構、第二放料機構和自動送料機構分別與控制機構聯接；

所述理蓋裝置包括第一可轉彎的輸送軌道、第二可轉彎的輸送軌道、底蓋翻轉機構、第一推送機構和第二推送機構，所述第一可轉彎的輸送軌道由第一輸送軌道、第一弧形輸送軌道和第二輸送軌道依次連接而成，所述第二可轉彎的輸送軌道由第三輸送軌道、第二弧形輸送軌道、第四輸送軌道、第三弧形輸送軌道和第五輸送軌道依次連接而成，且第三輸送軌道和第五輸送軌道都呈一端高、一端低的傾斜設置，所述第二輸送軌道的進料端設有底蓋翻轉機構，且底蓋翻轉機構與第三輸送軌道的低端連接，第二輸送軌道的出料端與第三輸送軌道的高端連接，且在連接處設有第一通槽，所述第二輸送軌道的出料端設有與第一通槽對應的第一推送機構，所述第五輸送軌道的出料端設有第二推送機構；

所述壓蓋裝置包括自動壓蓋機、第六輸送軌道、定位氣缸及第九感應器，所述第六輸送軌道與第五輸送軌道的出料端連接，且在連接處設有與第二推送機構相對應的第二通槽，第六輸送軌道上設有配合第二推送機構工作的定位氣缸及第九感應器，所述自動壓蓋機設于第六輸送軌道的出料端。