[發(fā)明專利]一種背板模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510216968.2
• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN104842525A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李國新
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山電子羽電業(yè)制品有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;林波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種背板模具。

背景技術(shù)

背板為液晶顯示器面板零件組之一。在顯示器背板模具領(lǐng)域中，現(xiàn)有的背板模具結(jié)構(gòu)比較簡單，只是單純地由上模和下模組成。工作時，將上模和下模合模后，直接用注塑機將熔融的塑膠注塑到模腔中，形成最終的產(chǎn)品。這種方法存在很多弊端，如模腔內(nèi)因缺少密封裝置而混有空氣導(dǎo)致塑膠在模腔內(nèi)流動時受到空氣阻力影響，流動困難；模腔內(nèi)混有的空氣導(dǎo)致產(chǎn)品中含有氣泡，產(chǎn)品質(zhì)量下降；模具的成產(chǎn)效率較低、加工精度低、使用壽命低等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種可消除模腔內(nèi)的殘余空氣、生產(chǎn)效率高、使用壽命高的背板模具。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種背板模具，包括上模板、與所述上模板形成模腔的下模板、以及在所述上模板上設(shè)有的上托板，其中，所述上模板與所述上托板之間設(shè)有緩沖元件，所述上模板連接沖壓裝置；所述上模板上設(shè)有與所述模腔連通的排氣孔，在所述排氣孔處還設(shè)有抽氣裝置；所述上模板的各側(cè)邊處均設(shè)有第一密封條，所述下模板的各側(cè)邊處均設(shè)有第二密封條，所述第一密封條可與所述第二密封條抵接使所述模腔呈封閉狀態(tài)。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述抽氣裝置為真空抽氣機。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述緩沖元件為彈簧、緩沖墊或彈片。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述緩沖元件的材質(zhì)為金屬、橡膠、織布、硅膠或牛皮紙。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述上模板和所述下模板之間還設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有減震彈簧。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述導(dǎo)柱包括主體部和導(dǎo)向部，所述減震彈簧設(shè)于所述導(dǎo)向部外側(cè)，且所述導(dǎo)向部端部呈圓錐面。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述排氣孔包括兩個，兩個所述排氣孔分別設(shè)于所述上模板的兩側(cè)。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述上模板內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向部相配合的導(dǎo)向槽。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述背板模具還包括升溫裝置。

本發(fā)明提供的背板模具在上模板和上托板之間設(shè)有緩沖元件，該緩沖元件可以緩沖按壓模板的沖擊力，以提升背板的均勻率，同時可以避免背板厚度出現(xiàn)變異而導(dǎo)致模具不適用的問題；第一密封條與第二密封條抵接使模腔呈封閉狀態(tài)，通過抽氣裝置為模具提供真空空間，使背板表面不會產(chǎn)生氣泡；該背板模具拆卸維修方便、制造成本低、加工工件精度較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的背板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、上模板；2、下模板；3、上托板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

優(yōu)選實施例一：

圖1是本優(yōu)選實施例提供的背板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。一種背板模具，包括上模板1、與上模板1形成模腔的下模板2、以及在上模板1上設(shè)有的上托板3，其中，上模板1與上托板3之間設(shè)有緩沖元件，該緩沖元件可以緩沖按壓模板的沖擊力，以提升背板的均勻率，同時可以避免背板厚度出現(xiàn)變化而導(dǎo)致模具不適用的問題，上模板1連接沖壓裝置；上模板1上設(shè)有與模腔連通的排氣孔，在排氣孔處還設(shè)有抽氣裝置；上模板1的各側(cè)邊處均設(shè)有第一密封條，下模板2的各側(cè)邊處均設(shè)有第二密封條，第一密封條可與第二密封條抵接使模腔呈封閉狀態(tài)；背板模具還包括升溫裝置。

本實施例中，抽氣裝置為真空抽氣機，第一密封條與第二密封條抵接使模腔呈封閉狀態(tài)，通過真空抽氣機為模具提供真空空間，使背板表面不會產(chǎn)生氣泡；緩沖元件為彈簧；緩沖元件的材質(zhì)為金屬；排氣孔包括兩個，兩個排氣孔分別設(shè)于上模板1的兩側(cè)。

上模板1和下模板2之間還設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上設(shè)置有減震彈簧；導(dǎo)柱包括主體部和導(dǎo)向部，減震彈簧設(shè)于導(dǎo)向部外側(cè)，且導(dǎo)向部端部呈圓錐面，上模板1內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向部相配合的導(dǎo)向槽。

優(yōu)選實施例二：

本優(yōu)選實施例提供一種背板模具，其結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一基本相同，該背板模具包括上模板、與上模板形成模腔的下模板、以及在上模板上設(shè)有的上托板，其中，上模板與上托板之間設(shè)有緩沖元件，上模板連接沖壓裝置；上模板上設(shè)有與模腔連通的排氣孔，在排氣孔處還設(shè)有抽氣裝置；上模板的各側(cè)邊處均設(shè)有第一密封條，下模板的各側(cè)邊處均設(shè)有第二密封條，第一密封條可與第二密封條抵接使模腔呈封閉狀態(tài)。

不同之處在于：緩沖元件并不局限于彈簧，還可以是緩沖墊或彈片，能夠滿足緩沖按壓模板的沖擊力即可；制成緩沖元件的材質(zhì)并不限于金屬材質(zhì)，還可以是橡膠、織布、硅膠或牛皮紙等；排氣孔并不限于兩個，還可以根據(jù)模具的使用需求設(shè)置多個。

以上是結(jié)合附圖給出的實施例，僅是實現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選方案而非對其限制，任何對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。本發(fā)明的保護范圍還包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。