[發(fā)明專利]一種提高木材強(qiáng)度和耐候性的改性工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510216386.4
• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN104924383A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊楊芳
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南棟梁木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27K3/08
• 分類號: B27K3/08;B27K3/52;B27K5/04;C08G12/38
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

1.一種提高木材強(qiáng)度和耐候性的改性工藝，其特征在于：包括如下步驟：

A、制備浸漬液：所述浸漬液包括如下重量份的原料：三聚氰胺改性脲醛樹脂10-30份、糊精4-8份、納米改性劑1-5份、抗氧化劑0.5-1.5份、助劑1-5份和水60-100份；按重量配比稱取上述原料混合均勻，制得浸漬液；

B、浸漬：將木材進(jìn)行真空加壓浸漬處理，使木材吸附浸漬液；

C、干燥：將浸漬處理后的木材進(jìn)行干燥處理；

D、熱處理：將干燥處理后的木材在真空狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高木材強(qiáng)度和耐候性的改性工藝，其特征在于：所述步驟B具體包括如下步驟：

B1、對浸漬罐內(nèi)的木材進(jìn)行減壓抽真空處理，其中第一次減壓抽真空處理的相對壓力為-0.07MPa～-0.09MPa，抽真空處理時間為0.5h～1.5h；

B2、向浸漬罐內(nèi)加入浸漬液，進(jìn)行加壓浸漬處理，其中加壓浸漬處理的相對壓力為0.7～2.5MPa，處理時間為1.5h～2.5h；

B3、對木材進(jìn)行第二次減壓抽真空處理，其中，第二次減壓抽真空處理的相對壓力為-0.07MPa～-0.09MPa，抽真空處理時間為0.5h～1.0h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高木材強(qiáng)度和耐候性的改性工藝，其特征在于：所述步驟C中，干燥采用梯度升溫方式進(jìn)行干燥，干燥溫度從80℃梯度升溫至120℃，其中，每10℃為一個升溫梯度，每個梯度的干燥溫度的干燥時間2天～3天。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高木材強(qiáng)度和耐候性的改性工藝，其特征在于：所述步驟D中，熱處理的相對壓力為-0.07MPa～-0.09MPa，熱處理溫度為180-220℃，熱處理時間為2-6h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高木材強(qiáng)度和耐候性的改性工藝，其特征在于：所述步驟A中，三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備包括如下步驟：

a、按照以下重量份配比準(zhǔn)備原料：三聚氰胺350～450、甲醇180～240、甲醛500～540、尿素50～150；

b、將三聚氰胺和甲醛加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)三聚氰胺和甲醛混合溶液的pH值，加熱升溫進(jìn)行反應(yīng)，制得反應(yīng)液，其中，調(diào)節(jié)后的pH值為9.1～9.5，反應(yīng)溫度為75℃～85℃，反應(yīng)時間為30～50min；

c、使反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液溫度保持為65℃～75℃，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值≥12；

d、向反應(yīng)釜中加入甲醇和第一批尿素進(jìn)行改性反應(yīng)，反應(yīng)50～70min后降低反應(yīng)釜的溫度至60℃～70℃，得到冷卻液；第一批尿素的加入量為尿素總量的10-80％；

e、加入鹽酸，調(diào)節(jié)冷卻液的pH值至8.5～9.5，然后加入余量的尿素，攪拌，使尿素溶解，得到混合液；

f、加入鹽酸調(diào)節(jié)混合液的pH值至7～8，然后保持混合液在溫度為55℃～65℃的條件下反應(yīng)40～80min后向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為10～11，降溫出料，制得三聚氰胺改性脲醛樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高木材強(qiáng)度和耐候性的改性工藝，其特征在于：所述步驟A中，納米改性劑是由納米二氧化硅和納米二氧化鈦以重量比1-3:1組成的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高木材強(qiáng)度和耐候性的改性工藝，其特征在于：所述步驟A中，抗氧化劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1-2:1組成的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高木材強(qiáng)度和耐候性的改性工藝，其特征在于：所述步驟A中，助劑由下列重量份的原料制成：納米電氣石粉0.5-0.9份、羧甲基淀粉鈉6-8份、羥乙基尿素12-16份、硅酸鋰1-2份、柴胡油1-2份、十二烷基苯磺酸鈉2-4份和水30-50份；其制備方法為：先將羧甲基淀粉鈉、羥乙基尿素、硅酸鋰、十二烷基苯磺酸鈉與水混合，攪拌至混合物料完全溶解，隨后加入柴胡油，攪拌分散40-50min，最后加入納米電氣石粉，得到的混合溶液球磨1-1.5h，得到穩(wěn)定溶液，制得助劑。