[發明專利]一種耐腐蝕海水泵

在審

• 申請號: 201510216280.4
• 申請日: 2015-05-03
• 公開（公告）號: CN104847685A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 陳思
• 申請（專利權）人: 陳思
• 主分類號: F04D29/02
• 分類號: F04D29/02;C22C38/52;C22C21/08;C23C22/34;C23C24/08;C23C28/04;C23G1/08;C23G1/12
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技術領域

本發明涉一種耐腐蝕海水泵，屬于水泵技術領域。

背景技術

目前，循環水泵由泵體、葉輪等組成。由于水泵的工作介質為中水、海水等，工作條件較惡劣，易產生磨損和腐蝕，因此對材料性能有一定要求。一般葉輪可采用不銹鋼，而泵體由于體積較大，主要采用可大量生產，工藝簡單，便宜易得的鑄鐵。但鑄鐵的耐蝕性較差，易腐蝕，因此水泵在使用中易發生損壞，造成水泵報廢。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種耐腐蝕海水泵，通過對泵體和葉輪材料和其表面涂層的選擇，減輕海水泵的腐蝕速度，有效提高海水泵的使用壽命。

一種耐腐蝕海水泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內部的葉輪，所述葉輪包括鐵基合金葉輪本體和葉輪本體外氧化鉻系陶瓷材料層；泵體包括：鋁合金泵體、泵體外表面的氧化硅系陶瓷材料層和泵體內表面的碳化鈦系陶瓷材料層，

其特征在于，鐵基合金葉輪本體化學組成為（重量百分比）：C:0.2-0.3﹪，Cr：11-12﹪，Si：1-2﹪，W：0.6-0.7﹪，Ni：0.4-0.5﹪，Mn：0.2-0.3﹪，Cu：0.2-0.3﹪，Ca：0.2-0.3﹪，V：0.1-0.2﹪，Al：0.08-0.09﹪，Sn：0.04-0.05﹪，Y：0.02-0.03﹪，Mg：0.02-0.03﹪，Co：0.01-0.02﹪，Ce：0.01-0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質；

鐵基合金葉輪本體制備方法：包括以下步驟：按照上述比例配制合金，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的葉輪進行熱處理：首先將葉輪進行加熱，升溫至750℃，升溫速率100℃/小時，保溫5小時，后降溫至650℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后升溫至800℃，升溫速率100℃/小時，保溫4小時，后再次降溫至500℃，降溫速率75℃/小時，保溫7小時，后再次降溫至300℃，降溫速率75℃/小時，保溫5小時，后空冷至室溫，

之后對葉輪表面進行酸洗和鈍化處理，其中：

酸洗液組成為（重量）：甲酸30-40份；硫脲10-20份，硝酸5-10份?羥基乙酸6-7份，烷基咪唑啉季銨鹽4份，乙二胺1-2份、水100份；

鈍化液組成為（重量）：2-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷20-30份，磷酸20-30份，聚酰亞胺5-10份，氟硼酸鈉2-4份，碳酸鈉5份，水200份；

對鈍化后葉輪外表面進行涂覆氧化鉻系陶瓷材料；通過涂覆在葉輪外表面形成氧化鉻系陶瓷材料層，氧化鉻系陶瓷材料層厚度0.4mm，氧化鉻系陶瓷材料層包括（重量）：氧化鉻50份，氮化鈦25份，氧化鈦15-20份，碳化鎢10份，將涂覆后的葉輪進行加熱，升溫至750℃，升溫速率100℃/小時，保溫4小時，后降溫至400℃，降溫速率50℃/小時，保溫7小時，后再次降溫至300℃，降溫速率25℃/小時，保溫5小時，后空冷至室溫，得到最終葉輪。

鋁合金泵體化學組成為（重量）：Mg：10-11﹪、Cu：7-8﹪、Si：5-6﹪、Ni：3-4﹪、W：0.8-0.9﹪，Ba：0.6-0.7﹪、Zn：0.3-0.4﹪、Ti：0.1-0.2﹪、Ce：0.08-0.09﹪、Ag：0.07-0.08﹪、Fe：0.05-0.06﹪，Mo?：0.02-0.03﹪，余量為Al以及不可避免的雜質；

鋁合金泵體制備方法：包括以下步驟：按照上述比例配制合金，原料熔煉、澆注：熔煉溫度：760-770℃，澆注溫度為720-725℃；脫模后，得到的泵體進行熱處理：首先將泵體進行加熱，升溫至400℃，升溫速率50℃/小時，保溫4小時，后降溫至300℃，降溫速率25℃/小時，保溫5小時，后升溫至450℃，升溫速率50℃/小時，保溫2小時，后再次降溫至250℃，降溫速率25℃/小時，保溫4小時，后再次降溫至150℃，降溫速率50℃/小時，保溫4小時，后空冷至室溫，

之后對泵體表面進行酸洗和鈍化處理，其中：

酸洗液組成為（重量）：乙酸50-60份；氫氟酸20份，丙酸10-20份，?羥基乙酸15份，烷基咪唑啉季銨鹽1-5份，乙二胺1-2份、水200份；

鈍化液組成為（重量）：硝酸20份，2-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷10-15份，聚酰亞胺10份，氟硼酸鈉1-5份，甲酸鈉2份，水100份；