[發明專利]一種自動化金屬板貼膜裝置

在審

• 申請號: 201510216252.2
• 申請日: 2015-05-03
• 公開（公告）號: CN104875468A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 趙崇軍
• 申請（專利權）人: 佛山市崇源機械有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種膜貼合設備，尤其是一種自動化金屬板貼膜裝置。

背景技術

目前中國市場膜與金屬板貼合的放膜到貼合裝置，除了上海某公司引進的一臺進口設備，目前由于各種原因處于停產狀態，剩余的就是背景某上司公司和該所屬專利公司合作的完整兩臺生產線，目前已經具備大批量生產的能力，其余的現在都是處于理論研發階段。而且本裝置已經替換了韓國某公司提供給國內的該裝置。

傳統的金屬包裝行業的目前狀況，傳統的金屬包裝的板面都必須經過涂裝涂層的加工傳統的金屬罐內側都必須經過涂裝加工，而涂裝方法所含有的物質，對人體和環境都會產生有害影響，尤其是食用罐頭、飲料罐體現在的處理方法是在罐的內壁采用樹脂進行涂裝。但是，因這種涂裝工藝所使用的涂料里含有環境激素的有害物質―雙酚A類（Bis-phenol?A）物質，是一種國際公認的環境激素，而且可能出現溶出的問題,一旦溶出超標，會對人體產生不良影響。且這個問題導致的嚴重后果已經引起國內外的重視膜與金屬板的貼合的誕生，是金屬罐生產的革命性進步。隨著它的廣泛應用，傳統金屬罐生產工藝和技術將得到顛覆，生產率、生產成本、清潔衛生、環境保護等各個方面也都將前進一大步。對于膜與金屬板貼合的放膜到貼合裝置目前國內還沒有專門的公司研發、生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、智能化程度高，貼膜精度高，具有將膜與金屬板貼合功能的自動化金屬板貼膜裝置。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種自動化金屬板貼膜裝置，包括：機架，其特征在于：在機架上按照生產循序依次設有膜放卷裝置、自動換料裁切裝置、膜導向裝置以及膜貼合裝置，膜放卷裝置、自動換料裁切裝置、膜導向裝置以及膜貼合裝置之間位置依次對應。

優選的是，所述的膜放卷裝置、自動換料裁切裝置以及膜導向裝置成一工作組，以膜貼合裝置為基準，左右成對設置。

優選的是，所述的膜放卷裝置由基座、驅動電機以及放卷架構成，所述的放卷架通過軸承座安裝在基座的頂部，該放卷架為雙工位結構，放卷架的兩側均設有膜卷安裝位，所述的驅動電機安裝在基座的下方，驅動電機的數量與放卷架上的工位數量一致，并且一一對應連接。

優選的是，所述的自動換料裁切裝置由換料氣缸、擺臂座、裁切裝置以及接料裝置構成，?所述的換料氣缸以及擺臂座分別鉸接安裝在機架上，并且換料氣缸推桿與擺臂座相鉸接，裁切裝置與接料裝置分別安裝在擺臂座上，其位置與膜放卷裝置相對應。

優選的是，所述的裁切裝置由裁切氣缸、裁切轉臂以及切刀構成，裁切氣缸推桿與裁切轉臂相鉸接，裁切氣缸以及裁切轉臂分別與擺臂座相鉸接，切刀固定安裝在裁切轉臂一端，其位置與膜放卷裝置相對應。

優選的是，所述的接料裝置由接料氣缸、接料轉臂以及接料膠輥構成，接料氣缸推桿與接料轉臂相鉸接，接料氣缸以及接料轉臂分別與擺臂座相鉸接，接料膠輥安裝在接料轉臂一端，其位置與膜放卷裝置相對應。

優選的是，所述的膜導向裝置上按照膜的輸送順序依次設有膜牽引裝置、切邊裝置以及廢膜收集卷軸，所述的膜牽引裝置由成對設置并且緊密相切的牽引輥構成，在膜牽引裝置的前后兩端均設有膜牽引張力檢測裝置，所述的廢膜收集卷軸對應設在切邊裝置的上方，切邊裝置與膜貼合裝置相對應。

優選的是，所述的切邊裝置采用的是圓刀、單片刀或者氣動刀。

優選的是，所述的膜貼合裝置由安裝座、貼合輥以及冷卻輥構成，所述的貼合輥成對設置，安裝在安裝座上，在每根貼合輥的一側還設有貼合輥調整裝置；所述的冷卻輥與貼合輥數量一致，分別位于貼合輥的下方，并且與貼合輥緊密相切。

優選的是，所述的膜貼合裝置上還設有齊邊跟蹤裝置，該齊邊跟蹤裝置與成對的貼合輥位置對應。

本發明采用上述結構后，該裝置主要是實現不停機自動接換膜，大大提高覆膜的效率和成品率，是膜與金屬板熱貼合的主要進步；該裝置好實現了膜與金屬板邊沿的齊邊功能，可以減少后道工序的膜邊處理；該裝置還實現了膜的留空裝置，方便制罐的焊縫牢度；該裝置還實現了膜放卷張力不穩，使貼合時的張力更加穩定和膜的不平現象。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明自動換料裁切裝置的結構示意圖。

圖3為本發明的膜與金屬板正反面貼合示意圖。

圖4為本發明的膜與金屬板分段式貼合示意圖。