[發(fā)明專利]羥乙基二甲基氨基基團單分散性強堿型陰離子交換劑的制備方法

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• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN104826671A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設計）人: 王英英
• 申請（專利權）人: 王英英
• 主分類號: B01J41/12
• 分類號: B01J41/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及一種羥乙基二甲基氨基基團單分散性強堿型陰離子交換劑的制備方法，特別是指一種離子交換樹脂。

背景技術：

離子交換樹脂是在交聯(lián)聚合物結構中含有離子交換基團的功能高分子材料。按交聯(lián)聚合物的不同品種,離子交換樹脂可分為苯乙烯系、丙烯酸系、酚醛系、環(huán)氧系、乙烯吡啶系、脲醛系、氯乙烯系等。

工業(yè)生產(chǎn)時總會產(chǎn)生污水，污水中含有各種有害的離子；生物制藥生產(chǎn)時也會產(chǎn)生有害的離子，這些含有離子的水不能直接進行排放，需要經(jīng)過處理才能進行排放，此時可以采用離子交換樹脂進行水處理。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了提供一種處理能力大，吸附能力強，能適應不同PH值，可以反復再生使用，工作壽命長，不污染環(huán)境的一種羥乙基二甲基氨基基團單分散性強堿型陰離子交換劑的制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種羥乙基二甲基氨基基團單分散性強堿型陰離子交換劑的制備方法，該方法步驟如下：

1)準備原料，它主要由以下重量份的原料組成：

N-氯甲基鄰苯二甲酞亞胺40％-65％；

去離子水21％-32％；

2-氯乙醇14％～28％；

2)依次將上述N-氯甲基鄰苯二甲酞亞胺、去離子水和2-氯乙醇加入反?應器內(nèi)，加熱混合物至55-65℃；

3)通過泵進20％濃度氫氧化鈉水溶液至反應器內(nèi)，調(diào)至PH到9，停止泵進，混合物在PH9下攪拌3-4小時；

4)通過泵進20％濃度氫氧化鈉水溶液至反應器內(nèi)，調(diào)至PH到10，停止泵進，混合物在PH10情況下攪拌4-5小時后進行冷卻過濾處理，得到白色顆粒狀產(chǎn)品；

5)冷卻后，將白色顆粒狀產(chǎn)品在柱中用去離子水洗滌，然后讓3倍于床體積的3％濃度鹽酸通過該柱，過濾即得淡黃色顆粒狀的羥乙基二甲基氨基基團單分散性強堿型陰離子交換劑。

本發(fā)明有益效果為：

本發(fā)明制作的羥乙基二甲基氨基基團單分散性強堿型陰離子交換劑含有強堿性基團，能在水中離解出OH－而呈強堿性。這種樹脂的正電基團與溶液中的陰離子吸附結合能力強，處理能力大。這種樹脂的離解性很強，在不同pH下都能正常工作，適應PH能力強。它用強堿可以反復再生，工作壽命長，不污染環(huán)境。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。

本發(fā)明實施方式為：

實施例1：

一種羥乙基二甲基氨基基團單分散性強堿型陰離子交換劑的制備方法，該方法步驟如下：

1)準備原料，它主要由以下重量份的原料組成：

N-氯甲基鄰苯二甲酞亞胺40％；

去離子水32％；

2-氯乙醇28％；

2)依次將上述N-氯甲基鄰苯二甲酞亞胺、去離子水和2-氯乙醇加入反應器內(nèi)，加熱混合物至55℃；

3)通過泵進20％濃度氫氧化鈉水溶液至反應器內(nèi)，調(diào)至PH到9，停止泵進，混合物在PH9下攪拌3小時；

4)通過泵進20％濃度氫氧化鈉水溶液至反應器內(nèi)，調(diào)至PH到10，停止泵進，混合物在PH10情況下攪拌4小時后進行冷卻過濾處理，得到白色顆粒狀產(chǎn)品；

5)冷卻后，將白色顆粒狀產(chǎn)品在柱中用去離子水洗滌，然后讓3倍于床體積的3％濃度鹽酸通過該柱，過濾即得淡黃色顆粒狀的羥乙基二甲基氨基基團單分散性強堿型陰離子交換劑。

本發(fā)明根據(jù)GB/T16580-96DL519-2004SH2605.02-1997通過檢測理化性能指標如下：

實施例2：

一種羥乙基二甲基氨基基團單分散性強堿型陰離子交換劑的制備方法，該方法步驟如下：

1)準備原料，它主要由以下重量份的原料組成：

N-氯甲基鄰苯二甲酞亞65％；

去離子水21％；

2-氯乙醇14％；

2)依次將上述N-氯甲基鄰苯二甲酞亞胺、去離子水和2-氯乙醇加入反應器內(nèi)，加熱混合物至65℃；

3)通過泵進20％濃度氫氧化鈉水溶液至反應器內(nèi)，調(diào)至PH到9，停止泵進，混合物在PH9下攪拌4小時；

4)通過泵進20％濃度氫氧化鈉水溶液至反應器內(nèi)，調(diào)至PH到10，停止泵進，混合物在PH10情況下攪拌5小時后進行冷卻過濾處理，得到白色顆粒狀產(chǎn)品；