[發(fā)明專利]一種阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510214523.0 | 申請日： | 2015-04-29 |
| 公開（公告）號： | CN104830038A | 公開（公告）日： | 2015-08-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 熊相榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 熊相榮 |
| 主分類號： | C08L67/06 | 分類號： | C08L67/06;C08L63/00;C08L61/06;C08K13/04;C08K7/00;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/08;C08K5/098 |
| 代理公司： | 成都睿道專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51217 | 代理人： | 薛波 |
| 地址： | 611532 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 阻燃 耐磨 抗靜電 機制 模壓 纖維 復(fù)合材料 管道 制備 方法 | ||
1.一種阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料：將樹脂、增強材料、固化劑、增稠劑、阻燃劑、抗靜電劑、脫模劑按重量比為8-25:45-65:3-5:2-3:10-15:10-15:2-3混合均勻，制成片材或團料備用；
(2)清理模具
(3)固化：在模具上鋪設(shè)工藝設(shè)定好的層數(shù)、重量、尺寸的片材或團料后進行固化，固化溫度為140-160℃，壓力為60-120MPa，固化時間為2-4min；
(4)脫模：將成型管道脫模，獲得阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的增強材料為玻璃纖維布/絲/氈、碳纖維布/絲/氈、有機纖維布/絲/氈或天然纖維布/絲/氈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基-二環(huán)己基甲烷DMDC、NL固化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的增稠劑為甲苯二異氰酸酯、氧化鎂或氫氧化鎂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的阻燃劑為氫氧化鋁或阻燃劑FR-705U。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的抗靜電劑為1000目層狀結(jié)構(gòu)石墨粉或鋅粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐磨抗靜電機制模壓纖維復(fù)合材料管道的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的脫模劑為硬脂酸辛。
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