[發(fā)明專利]一種新型馬口鐵罐頭空瓶清洗機

在審

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• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN105665394A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翟士斌
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇奧斯忒食品有限公司
• 主分類號: B08B9/30
• 分類號: B08B9/30
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 朱介人

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型馬口鐵罐頭空瓶清洗機。

背景技術(shù)

罐頭是一種包裝食物的方法，最早的罐頭是用玻璃瓶加上軟木及鐵絲緊緊塞著瓶口而成的。18世紀(jì)末，法國將領(lǐng)拿破侖率軍征戰(zhàn)四方，由于戰(zhàn)線太長，大批食品運到前線后便會腐爛變質(zhì)，他希望解決打仗行軍時儲糧的問題，于是他懸賞巨額法郎，如果有人能發(fā)明防止食品變質(zhì)的技術(shù)和裝備，就將這筆巨款獎給他。法國的許多科學(xué)家為此苦思冥想，當(dāng)時有一位廚師叫尼古拉·阿佩爾，偶然發(fā)現(xiàn)，密封在玻璃容器里的食品如果經(jīng)過適當(dāng)加熱，便不易變質(zhì)，他從中受到了很大啟發(fā)。于是，阿佩爾回應(yīng)公家的懸賞，對食品保藏的方法進行專門研究。他經(jīng)過十年的艱苦研究，終于在1804年獲得成功。他將食品處理好，再裝入廣口瓶內(nèi)，全部置于沸水鍋中，加熱30-60分鐘后，趁熱用軟木塞塞緊，再用線加固或用蠟封死。這種辦法，就能較長時間保藏食品而不腐爛變質(zhì)。這就是現(xiàn)代罐頭的雛形。阿佩爾的玻璃罐頭問世后不久，英國人彼得·杜倫研制出馬口鐵制成的鐵皮罐，并在英國獲得了專利，為現(xiàn)時常用的鐵罐頭的始祖。1862年，法國生物學(xué)家巴斯德發(fā)表論文，闡明食品腐敗是細菌所致。目前，對于馬口鐵罐頭空瓶清洗的工序，有些食品企業(yè)仍然是工人手動操作，很難保證每個空瓶清洗干凈，在清洗過程中工人勞動強度較大，且生產(chǎn)效率較低，而有些食品企業(yè)使用使用空罐清洗裝置，但是，目前的空罐清洗裝置存在如下缺點：對于空罐直立清洗的空罐清洗裝置，存在著清洗過的罐頭罐體內(nèi)殘留有水漬的問題，瀝干耗時較長；對于機械抓手使得空罐倒立沖洗的空罐清洗裝置，雖然能夠解決清洗后存在水漬的問題，但是此類空罐清洗裝置往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高并且維護要求較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型馬口鐵罐頭空瓶清洗機，解決了現(xiàn)有技術(shù)空罐清洗工序中，工人手動操作，很難保證每個空瓶清洗干凈，在清洗過程中工人勞動強度較大以及生產(chǎn)效率較低的問題；或者空罐清洗裝置存在的瀝干耗時較長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高并且維護要求較高的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種新型馬口鐵罐頭空瓶清洗機，包括罐頭推送裝置以及罐頭清洗裝置；所述罐頭推送裝置包括推進機構(gòu)、輸送機構(gòu)以及多個排列板；所述罐頭清洗裝置包括清洗輸送帶、清洗前擋板、清洗后擋板、噴水管以及噴氣管，所述清洗輸送帶設(shè)置于機架的一側(cè)，由兩個軸線呈水平設(shè)置的滾輪支撐，該滾輪上設(shè)有磁鐵，底部清洗輸送帶的入口處設(shè)有傳感器，其下方設(shè)有噴水管與噴氣管，上方設(shè)有磁鐵，所述清洗前擋板與清洗后擋板平行設(shè)置。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述傳感器與延時開關(guān)相連，該延時開關(guān)與噴水管以及噴氣管的電磁閥相連。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述所述清洗前擋板與清洗后擋板的入口處設(shè)有輸入皮帶，入口處的清洗前擋板與清洗后擋板通過圓環(huán)過渡與設(shè)于清洗輸送帶上的清洗前擋板與清洗后擋板相連接，設(shè)于清洗輸送帶上的清洗前擋板與清洗后擋板通過圓環(huán)過渡與入口處的清洗前擋板與清洗后擋板相連接，出口處設(shè)有輸出皮帶。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述噴水管上均勻設(shè)置有多個豎直向上的噴水頭，所述噴氣管上均勻設(shè)置有多個豎直向上的噴氣頭。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述推進機構(gòu)包括推桿、與推桿固定連接的推板以及放置槽，所述排列板置于放置槽內(nèi)，排列板的左右兩側(cè)設(shè)有擋板，所述輸送機構(gòu)設(shè)置于推進機構(gòu)的末端，包括輸送皮帶、推送前擋板以及推送后擋板，輸送皮帶的前進方向與推桿的運動方向相垂直。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述推桿由機架上的推桿支架支撐，其上設(shè)有定位桿，機架位于該定位桿的推程結(jié)束處設(shè)有位移開關(guān)。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述推板的長度小于排列板左右兩側(cè)擋板之間的距離3-5mm。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述推送前擋板與推送后擋板上在其二者形成的入口處設(shè)有檢測傳感器，該入口處的長度大于排列板左右兩側(cè)擋板之間的距離5-10mm。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述推送前擋板與推送后擋板出口處的寬度等于清洗前擋板與清洗后擋板入口處的寬度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且維護比較簡單；

2、空罐進入空罐清洗裝置時，由機械推入取代了以往的工人手動放入，降低工人勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率；