[發明專利]3D打印機的混料裝置

有效

• 申請號: 201510211515.0
• 申請日: 2015-04-29
• 公開（公告）號: CN105727784B
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 王軍偉;劉軼;杜銀學;杜文軍
• 申請（專利權）人: 寧夏共享模具有限公司
• 主分類號: B01F7/02
• 分類號: B01F7/02;B01F15/04;B22F3/22
• 代理公司: 北京德恒律師事務所11306
• 代理人: 張建山

技術領域

本發明涉及一種3D打印機的混料裝置。

背景技術

隨著科技的發展，3D打印技術已日趨成熟，各種行業已經開始不同程度的使用該技術，鑄造行業也不例外，目前3D打印機在鑄造方面的應用較為廣泛，但是依靠粘結劑將材料固化是目前最主要的成型原理，因此，材料與粘結劑混合的均勻性是3D打印機需要解決的難題之一。

發明內容

針對相關技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種3D打印機的混料裝置，這種混料裝置能夠將粘結劑和打印材料非常均勻地混合在一起。

根據本發明的一個方面，提供了一種3D打印機的混料裝置，其包括：加料斗；通過管道與加料斗連通的混料罐，混料罐中安裝有攪拌葉片，攪拌葉片通過葉片連接軸與攪拌電機連接；以及安裝在混料罐的底部的出料口，其中，混料罐的軸線與水平方向呈一角度傾斜設置。

根據本發明的一個實施例，所述角度在30°至60°的范圍內。

根據本發明的一個實施例，還包括安裝在加料斗下方的稱重傳感器。

根據本發明的一個實施例，所述攪拌葉片具有與葉片連接軸固定連接的內端部、與內端部相對的外端部以及位于內端部與外端部之間的葉片主體部，葉片主體部的上邊緣和下邊緣之間的距離沿著從內端部到外端部的方向逐漸變小。

根據本發明的一個實施例，攪拌葉片在垂直于混料罐的軸線的平面上的投影呈圓弧形。

根據本發明的一個實施例，還包括與外端部連接的鋼板，鋼板具有連接在一起的多個部分，所述多個部分在不同的平面內延伸。

根據本發明的一個實施例，所述至少一個攪拌葉片為兩個攪拌葉片，所述兩個攪拌葉片關于葉片連接軸呈中心對稱布置。

本發明提供的混料裝置，有益效果如下：

(1)將混料罐的軸線設計成與水平方向呈一角度傾斜設置，能夠使打印材料獲得較好的的角形系數值，解決了打印材料與粘結劑不能充分混合均勻的問題，保證了后續打印過程中打印的質量，避免了由于打印材料和粘結劑混合不均導致的分層等質量缺陷的出現。

(2)通過在加料斗下端設置稱重傳感器，可以精確測量出材料的加入重量，對于3D打印的原材料是由不同重量比的組分組成的情況，使用該發明裝置不用在加料前對各組分材料進行稱重計算，實際生產中，在向加料斗中加入原材料組分時即可實現組分的精確配比。

(3)攪拌葉片設計為具有內寬外窄的圓弧面形狀并且外部邊緣安裝有一定寬度的鋼板，其有益于打印材料的完整性，在攪拌的過程中，圓弧形攪拌葉片帶動打印材料由內向外滾動，到達葉片外部時，由鋼板再次攪動至葉片中央，周而復始的運動，解決了其他類型的葉片在電機高速轉動的過程中葉片會將物料打碎的問題。

附圖說明

在本發明的附圖中：

圖1是本發明的混料裝置的主視圖；

圖2是本發明的混料裝置的混料罐的俯視圖；

圖3是本發明的混料裝置的混料罐攪拌葉片的主視圖；

圖4是本發明的混料裝置的混料罐攪拌葉片的立體圖；

圖5是本發明的混料裝置的工作示意圖。

圖中標號：1、加料斗；2、打印機外罩；3、混料罐；4、攪拌電機；5、葉片連接軸；6、攪拌葉片；7、出料口；8、稱重傳感器；9、鋪料器；10、工作臺；11、攪拌葉片的內端部；12、攪拌葉片的外端部；13、攪拌葉片的葉片主體部。

具體實施方式

參照圖1，示出了本發明的3D打印機的混料裝置，其包括：加料斗1和通過管道與所述加料斗1連通的混料罐3。在使用中，加料斗1可安裝在打印機外罩2上方，混料罐3可安裝在打印機外罩2的下方，物料可通過管道從加料斗1送入混料罐3中。混料罐3中安裝有至少一個攪拌葉片6，攪拌葉片6通過葉片連接軸5與攪拌電機4連接，攪拌電機4帶動葉片連接軸5旋轉，進而帶動攪拌葉片6旋轉，從而對物料進行攪拌。出料口7安裝在混料罐3的底部以使攪拌完成的物料離開混料罐3。雖然在本實施例中，出料口7安裝在混料罐3的底部，但是應理解，出料口7可以安裝在其他適合將物料導出的位于混料罐的底部附近的位置。如圖1所示，混料罐3可以固定在打印機內部或其他合適位置，它的安裝并不是垂直安裝，而是與水平面有一定的角度。具體地，混料罐3的軸線與水平方向呈一角度θ傾斜設置。該角度θ與打印材料的角形系數有關，具體為：角形系數E＝Sw/Sth(Sw為單位重要料粒的表面積，Sth為料粒設為球形時的表面積)。使混料罐3的軸線與水平方向呈角度θ傾斜能夠獲得較佳的角形系數E值，從而實現打印材料與粘結劑充分混合均勻的效果。