[發明專利]一種阻燃單板的加工工藝

在審

• 申請號: 201510210909.4
• 申請日: 2015-04-29
• 公開（公告）號: CN104858947A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 焦國平
• 申請（專利權）人: 安徽國泰印務有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明涉及阻燃板生產工藝，特別是涉及一種阻燃單板的加工工藝。

背景技術

????阻燃板，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方塊，對木片進行阻燃處理后再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的膠合板，通常用奇數層木片，并使相鄰層木片的纖維方向互相垂直膠合而成。阻燃板以木材為主要原料生產的阻燃板，由于其結構的合理性和生產過程中的精細加工，可大體上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力學性能，同時難燃膠合板也克服了普通膠合板易燃燒的缺點，有效提高了膠合板阻燃性能，阻燃板生產是充分合理地利用木材、改善木材性能的一個重要方法。

發明內容

本發明提供一種阻燃單板的加工工藝。為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下：

??一種阻燃單板的加工工藝，其具體步驟為：

（1）單板的干燥

將材質均勻、表面無節疤的單板單板投入到干燥機中干燥，干燥時間為4-6h，干燥后單板的含水率為12-15%；

（2）阻燃劑浸漬處理

將BL阻燃劑配成溶液，將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進行浸漬，浸漬時間為1-2h；

（3）水洗阻燃單板

用流動的水沖洗掉單板，沖洗的時間為8-10min，流水的速度為20-40m3/min；

（4）干燥

將水洗后的單板放在溫度為80-100℃的干燥箱中，干燥時間為1-2h，含水率15-18%；

（5）涂膠

首先在脲膠中加入質量分數為20-24%的面粉和l-3%的氯化銨進行調膠，然后進行手工涂膠，單板的單面涂膠量為30-40g；

（6）陳化

將涂膠后的單板放置在陳化室中進行陳化，溫度為24-26℃，時間為12-16h；

（7）組坯

將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進行排列；

（8）熱壓

將組坯好的板坯放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為100-120℃；

（9）裁邊

將熱壓后的單板進行裁邊處理，形成成品。

優選的，所述步驟(2)中阻燃劑濃度為20-40%，浸漬溫度為40-60℃。

優選的，所述步驟（8）中熱壓的時間為45-65s/mm。

有益效果：本發明提供一種阻燃單板的加工工藝，阻燃劑濃度和浸漬溫度的控制，可以使阻燃單板氧指數大幅升高,阻燃性能明顯增強，熱壓時間的控制，可以使生產出來的阻燃板氧指數高,甲醛釋放量低且物理力學性能符合標準，本生產工藝簡單易行，用此種工藝加工的阻燃單板，具有阻燃性能強的優點，具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

??????為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

????一種阻燃單板的加工工藝，其具體步驟為：

（1）單板的干燥

將材質均勻、表面無節疤的單板單板投入到干燥機中干燥，干燥時間為5h，干燥后單板的含水率為14%；

（2）阻燃劑浸漬處理

將BL阻燃劑配成溶液，將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進行浸漬，浸漬時間為1.5h，阻燃劑濃度為30%，浸漬溫度為50℃；

（3）水洗阻燃單板

用流動的水沖洗掉單板，沖洗的時間為9min，流水的速度為30m³/min；

（4）干燥

將水洗后的單板放在溫度為90℃的干燥箱中，干燥時間為1.5h，含水率16%；

（5）涂膠

首先在脲膠中加入質量分數為22%的面粉和2%的氯化銨進行調膠，然后進行手工涂膠，單板的單面涂膠量為35g；

（6）陳化

將涂膠后的單板放置在陳化室中進行陳化，溫度為25℃，時間為14h；

（7）組坯

將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進行排列；

（8）熱壓

將組坯好的板坯放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為110℃，熱壓的時間為50s/mm；

（9）裁邊

將熱壓后的單板進行裁邊處理，形成成品。

本發明提供一種阻燃單板的加工工藝，阻燃劑濃度和浸漬溫度的控制，可以使阻燃單板氧指數大幅升高,阻燃性能明顯增強，熱壓時間的控制，可以使生產出來的阻燃板氧指數高,甲醛釋放量低且物理力學性能符合標準，本生產工藝簡單易行，用此種工藝加工的阻燃單板，具有阻燃性能強的優點，具有廣闊的市場前景。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。