[發明專利]一體化管道節能電磁加熱器

有效

• 申請號: 201510210682.3
• 申請日: 2015-04-29
• 公開（公告）號: CN104791575A
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 江耀紀
• 申請（專利權）人: 深圳市偉力盛世節能科技有限公司
• 主分類號: F16L53/00
• 分類號: F16L53/00;H05B6/02
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 楊秀達

技術領域

本發明涉及感應加熱技術，尤其是管道節能電磁加熱及控制系統與管道一體化的技術領域。

背景技術

傳統的電磁感應加熱是采用磁場感應電流（又稱為渦流）的加熱原理，它是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當線圈繞在鐵質金屬管道隔熱層外表面時，切割交變磁力線而在管道表面產生交變的電流(即渦流)，渦流使金屬管道鐵分子高速無規則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能，加熱管道中的介質。產生的熱能不能完全被加熱的介質吸收。控制系統與被加熱管道分開放置，距離一般為3-5米，且控制柜內模塊散熱采用風冷式，即電風扇給模塊降溫，不僅消耗了電能，而且模塊本身的散熱量也浪費。現場系統煩瑣，適應性不強，不能滿足生產的需要。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低、節能、環保的一體化管道節能電磁加熱器。

本發明的目的是這樣實現的：一體化管道節能電磁加熱器，包括控制箱，所述電磁加熱器還包括由內向外依次設置的碳化硅管、鋼管、保溫棉、感應線圈和樹脂外殼，碳化硅管嵌裝在鋼管內，感應線圈繞在鋼管上保溫棉的外表面，在鋼管的一端連接第一管道，第一管道的輸出端與碳化硅管的輸入端相連通，所述控制箱套置在第一管道上并連接；在所述鋼管的另一端連接第二管道，第二管道的輸入端與碳化硅管的輸出端相連通。

在使用的過程中，通過電流產生磁場，使得鐵質金屬管道內側碳化硅發熱，碳化硅的傳熱是金屬的數倍，增強了管道內流動的介質的吸熱，同時控制箱（模塊及控制元件）內模塊的散熱被管道內流動的低溫介質吸收，避免了熱量的浪費，同時取消了電風傘散熱裝置，降低了故障率，減少維修次數。再加上金屬管道外隔熱材質，防止管道熱量的散發，熱利用率高達99%以上。本發明結構簡單，使用方便；能夠很好地加熱管道內介質，降低生產成本；減少對環境的污染。

鋼管的長度、加熱線圈纏繞的多少及控制箱的大小可根據需要的功率設計。整個系統是全封閉式加熱裝置，可使被加熱介質始終保持一定的溫度。

作為本發明的改進，在金屬管道內側嵌碳化硅，強了管道內流動介質的吸熱，減少了熱量損失。

作為本發明的改進，在進口管道上安裝控制箱，內模塊的散熱被管道內流動的低溫介質吸收，避免了熱量的浪費。

作為本發明的改進，在第二管道上連接感溫探頭，感溫探頭的信號輸出端與控制箱相連。當感溫探頭監測到被加熱的介質達到設定的溫度后，控制箱內模塊停止工作，低于設定溫度自動開啟。

作為本發明的進一步改進，在所述碳化硅管上并且與鋼管的連接處設置排氣孔。為防止管道內介質被加熱后產生氣體，局部溫度過高，鋼管變形或形成裂紋，在碳化硅管上設置排氣孔。

作為本發明的進一步改進，便于連接，所述第一管道的輸入端連接進口法蘭，第二管道的輸出端連接出口法蘭。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一體化管道節能電磁加熱器，主要包括由內向外依次設置的碳化硅管10、鋼管8、保溫棉7、感應線圈6和樹脂外殼5。碳化硅管10嵌裝在鋼管8內，在碳化硅管10上并且與鋼管8的連接處設置排氣孔9，感應線圈6繞在鋼管8上保溫棉7的外表面，在鋼管8的一端連接第一管道4，第一管道4的輸入端連接進口法蘭1，第一管道4的輸出端與碳化硅管10的輸入端相連通，在第一管道4上套置控制箱3并連接。在鋼管8的另一端連接第二管道13，第二管道13的輸入端與碳化硅管10的輸出端相連通，第二管道13的輸出端連接出口法蘭12。在第二管道13上連接感溫探頭11，感溫探頭11的信號輸出端與控制箱3相連。

控制箱3與第一管道4的進口相連，控制箱3內模塊產生的熱量被第一第一管道4內低溫流動的介質2吸收，通過控制箱3內電子線路板組成部分產生交變磁場，感應線圈6繞在鋼管8隔熱層保溫棉7外表面時，切割交變磁力線而在鋼管8內嵌碳化硅管10產生交變的電流，電流使碳化硅管10發熱，產生的熱量被流動的介質2吸收，為防止管道內介質2被加熱后產生氣體，局部溫度過高，鋼管8變形或形成裂紋，在碳化硅管10與鋼管8連接處設置排氣孔9，當感溫探頭11監測到被加熱的介質2達到設定的溫度后，控制箱3內模塊停止工作，低于設定溫度自動開啟。