[發明專利]耐光照性PC/ABS合金材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510210665.X
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN104788931B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 周中玉;李強;羅明華;辛敏琦
• 申請（專利權）人: 上海錦湖日麗塑料有限公司;廣東錦湖日麗高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08L51/00;C08K13/02;C08K3/04;C08J3/22
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本發明屬于高分子共混、高分子成型加工領域，具體涉及一種耐光照性PC/ABS合金材料及其制備方法。

背景技術

PC/ABS合金材料兼顧了PC和ABS二者的優點，具有優良的力學性能和加工性能，在汽車、電子、通訊和化工等領域有著廣泛的應用，尤其是近幾年汽車消費市場火爆，以及汽車輕量化、以塑代鋼的趨勢下，使得PC/ABS合金材料在汽車領域的用量迅猛上升。在汽車環保和低成本的大環境下，越來越多的塑料制件脫去“外衣”，摒棄原來的噴涂、電鍍等后加工，改為注塑后直接使用。由于缺少了“外衣”的保護，這就考驗的是材料本身的耐光照性。

相比于在汽車領域大量應用的PP材料，PC/ABS合金材料的耐光照性較差，一定程度上限制了PC/ABS合金材料在汽車領域的應用。因此，研究如何提高PC/ABS合金材料的耐光照性對于其在汽車領域的應用具有現實而重要的意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐光照性PC/ABS合金材料，本發明的PC/ABS合金材料具有良好的耐光照性。本發明的另一目的在于提供該合金材料的制備方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明涉及的耐光照性PC/ABS合金材料包含具有以下重量份的組分：

優選地，所述PC樹脂的分子量為17000～30000g/mol，其玻璃化溫度為140～150℃。

優選地，所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的接枝共聚物，其中丁二烯含量為10～55wt％。

優選地，所述炭黑的平均粒徑為15～70nm。

優選地，所述炭黑分散劑為SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量為1～8％。

優選地，所述抗氧劑為二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或幾種的混合。

優選地，所述潤滑劑為液體石蠟、固體石蠟、硅烷聚合物、脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合。

第二方面，本發明還涉及前述耐光照性PC/ABS合金材料的方法，包括如下步驟：

(a)將占所述PC樹脂總重的20～35％(優選25～33％)的PC樹脂、炭黑、炭黑分散劑加入混合攪拌機中進行混合；

(b)將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，得到炭黑母粒；

(c)將剩余PC樹脂，ABS樹脂，炭黑母粒，抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機中，進行混合；

(d)將步驟c所得混合物再通過雙螺桿擠出機，制得耐光照性PC/ABS合金材料。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明的方法簡單易行，炭黑的分散性直接影響PC/ABS的耐光照性，先制備以PC為載體的炭黑母粒，炭黑母粒中使用SAN-g-GMA作為炭黑分散劑，利用SAN-g-GMA中的GMA與炭黑表面的活性基團(羥基、羧基等)反應性來促進炭黑分散，同時SAN-g-GMA中SAN與PC相容性好，且GMA又可與PC的端羥基反應，在促進炭黑分散的同時，還提高了PC的熱穩定性；然后用此母粒制備PC/ABS合金材料，如此增強了炭黑在PC/ABS中的分散效果，從而提高了PC/ABS合金材料的耐光照性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。

實施例1

本實施例提供的耐光照性PC/ABS合金材料的組分及各組分的重量比例為：

制備方法如下：

(a)首先將20份PC樹脂、炭黑、炭黑分散劑加入混合攪拌機中進行混合，時間為5分鐘；所述炭黑分散劑為SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量為1～8％；

(b)然后將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，制得炭黑母粒；