[發明專利]一種鋁電解多功能起重機下料系統導料器

有效

• 申請號: 201510210598.1
• 申請日: 2015-04-29
• 公開（公告）號: CN106185648B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 欒志潔;趙志華;趙含;張云偉
• 申請（專利權）人: 中國有色（沈陽）冶金機械有限公司
• 主分類號: B66C23/62
• 分類號: B66C23/62
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司21107
• 代理人: 周濤

技術領域

本發明涉及一種鋁電解多功能起重機下料系統的導料器機械結構的改進。

背景技術

鋁電解多功能起重機是大型鋁電解生產的關鍵操作設備，承擔著輔助大型預焙陽極鋁電解槽生產作業任務。隨著制鋁行業中的電解槽技術朝著大容量預焙電解槽技術的方向發展，要求鋁電解多功能起重機具備更加完備的功能。為了降低生產成本、提高生產效率，用戶要求不同電解車間內使用的鋁電解多功能起重機具有通用互換性，以保證一臺多功能起重機維修時，其他多功能起重機可以通過互換使鋁電解生產得以正常進行。

下料系統是鋁電解多功能起重機的主要功能之一，用于實現鋁電解工藝過程中的氧化鋁和氟化鹽添加物料工作。為滿足起重機在兩個廠房通用的要求，我們采用是將下料系統設計在工具回轉裝置上，使其能夠實現回轉的雙箱下料功能，使氧化鋁下料和氟化鹽下料更加靈活、方便。此結構占用空間小、操作便捷，且能夠滿足用戶各項生產工藝需求；另外，該結構采用一套下料裝置實現兩種物料的加料作業。

此前鋁電解多功能起重機的下料系統在使用過程中，主要存在以下問題：下料系統中，下料管的頂部由上至下依次設置有限位密封塊和導向環，限位密封塊保證下料管處于工作位置時得到限位控制和密封，避免在下料過程中有電解質由此處露出；導向環對下料管在固定管內的升降過程起導向作用。但在實際使用過程中，下料工作完成后，接料箱內還有殘留的物料沒有完全排出，因此起重機大車和小車動作時，在下料管提起瞬間會出現漏料而引起揚塵，以至污染工作環境，不能適應新型鋁電解設備現代化發展的需要。

現有的下料管采用的旋轉機構僅能在不進行下料作業時實現旋轉功能，其旋轉功能沒有被充分利用。

發明內容

本發明就是針對上述問題，提供一種能保證一次下料后，下料系統結構內無余料殘留，可以避免漏料揚塵現象的鋁電解多功能起重機下料系統導料器。

為了實現本發明的上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括管體，管體側方設置有箱體，箱體下方設置有導料裝置，其特征在于：所述管體內設置有與所述導料裝置相對應的接料管；所述導料裝置包括支架，支架內設置有弧形板，弧形板上設置有與所述箱體連通的進料口；弧形板內設置內部具有導料腔的導料閥芯，導料閥芯的上部設置有與弧形板配合的閥芯板，導料閥芯下部設置有導料板，導料板外中部通過轉動銷軸與管體的側方相連，管體外設置有與導料板一端相連的氣缸；所述閥芯板的兩端分別設置有閥芯入口和閥芯出口，當氣缸伸出時，閥芯入口與弧形板上的進料口相對應，閥芯出口與所述接料管的上端相配合；當氣缸回縮時，閥芯入口與弧形板的進料口錯開，閥芯出口與接料管的上端分離。

本發明的有益效果：1、本發明能實現鋁電解多功能起重機下料功能的同時，還具有結構簡單，緊湊，維護方便的優點。

2、本發明通過導料閥芯與氣缸的配合，實現下料功能，當停止下料時，氣缸回縮，閥芯入口與弧形板的進料口錯開，進料口被閥芯板堵住，因此，當料管提起瞬間，箱體內殘留的余料不會漏出，保證生產現場的環境。

3、本發明取消了現有下料管中的旋轉機構，可利用鋁電解多功能起重機組的大車、小車的聯動，來實現均勻布料。結構簡單，降低系統重量，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明下料過程中的結構示意圖。

圖3是本發明外部結構示意圖。

圖4是導料閥芯的結構示意圖。

附圖中1為管體、2為接料管、3為導向環、4為限位密封塊、5為密封錐套、6為密封減震圈、7為中空鋼棒、8為閥芯出口、9為配重、10為箱體、11為進料口、12為弧形板、13為導料閥芯、14為導料板、15為閥芯入口、16為支架、17為轉動銷軸、18為氣缸、19為閥芯板、20為極限行程限位接近開關、21為擺桿。

具體實施方式