[發(fā)明專利]加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510208287.1
• 申請(qǐng)日: 2015-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN104816488B
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 花煥晨;高皓原
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱點(diǎn)航科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118
• 代理人: 陳曉光

加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法。傳統(tǒng)的定位組合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，加工難度大，導(dǎo)致產(chǎn)品和成型模的成本高，操作者的技能水平要求高，一旦真空袋漏氣，很容易造成零件的報(bào)廢。加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法，其方法包括以下步驟：（1）桁件預(yù)成型；（2）壁板蒙皮的鋪貼；（3）桁件的位置定位；（4）共固化。本發(fā)明用于加強(qiáng)筋壁板共固化成型。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料長桁種類主要包括“工”字桁件；“T”字桁件；“ω”桁件等；桁件預(yù)固化，通過整體定位實(shí)現(xiàn)桁件與壁板的共固化成型；現(xiàn)有的桁件壁板類零件的共固化成型方法有兩種；一種常規(guī)的方法是通過金屬組合模保證桁件的外形，金屬組合模需要與壁板成型模進(jìn)行可靠的定位，來保證桁件位置的準(zhǔn)確性；用于桁件的定位組合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，加工難度大，導(dǎo)致產(chǎn)品和成型模的成本高；

另一種成型方法是子母真空袋法：將預(yù)制好的、類似筒狀的柱形真空袋填充到桁件與壁板之間形成的內(nèi)腔中，在Ω型加強(qiáng)筋的外表面及壁板上鋪覆外真空袋，將柱形真空袋外表面與Ω型加強(qiáng)筋的內(nèi)表面之間的空間和外真空袋的內(nèi)表面與Ω型加強(qiáng)筋、壁板的外表面之間的另一空間相連接并密封；此方法的優(yōu)點(diǎn)是：降低成型成本。但對(duì)于操作者的技能水平要求高，一旦真空袋漏氣，很容易造成零件的報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法，其方法包括以下步驟：

（1）桁件預(yù)成型；

（2）壁板蒙皮的鋪貼；

（3）桁件的位置定位；

（4）共固化。

所述的一種加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法，所述的步驟（1）桁件預(yù)成型：

首先，在桁件預(yù)成型模具上采用刷膠及手工鋪貼的方式，首先按預(yù)成型模具位置將桁件進(jìn)行折彎；完成后，在折彎后的桁件的周圍糊制真空袋，抽真空，真空度大于0.07Mpa；在固化爐中進(jìn)行預(yù)成型；預(yù)成型溫度80 ± 5℃，恒溫1小時(shí)，升溫速率為2～5℃/min。

所述的一種加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法，所述的步驟（2）壁板蒙皮的鋪貼：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，按規(guī)定的鋪層方向和順序逐層鋪放在模具（或平臺(tái)）上。

所述的一種加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法，所述的步驟（3）桁件的位置定位：在放好蒙皮的蒙皮成型工裝上按需要放置預(yù)成型后的桁件及各種定位件，并通過激光投影儀確定各預(yù)成型后的桁件及各種定位件的位置，桁件的內(nèi)部采用硬質(zhì)硅橡膠芯作為支撐，保證桁件在共固化的過程中外形。同時(shí)在桁件外部使用定位硅橡膠防止在共固化過程中桁件產(chǎn)生位移。

所述的一種加強(qiáng)筋壁板共固化成型方法，所述的步驟（4）共固化：在通過激光投影儀確定位置后的桁件及各種定位件的周圍糊制真空袋，在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為180±5℃，保溫時(shí)間為150 +10 min，壓力為0.4～0.6MPa，升降溫速率1～3℃/min。

本發(fā)明的有益效果：

1. 本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)中存在的不足而設(shè)計(jì)提供了一種用于桁件壁板共固化的成型方法，降低了工裝成本，簡(jiǎn)化了成型操作工序。

本發(fā)明采用復(fù)合材料蒙皮與桁件共固化的方式，大大減少了連接件的數(shù)量，減少了裝配工作量，同時(shí)減少了應(yīng)力集中和鉚釘孔對(duì)壁板截面的削弱，減輕了連接件本身的重量；另外，共固化不需要裝配組件間的協(xié)調(diào)；共固化構(gòu)件的結(jié)構(gòu)整體性好。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的組合模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、2、3 —定位件；4、5、6、7 —桁件成型工裝；8 —蒙皮成型工裝；9 —產(chǎn)品