[發明專利]一種智能鑄焊蓄電池生產系統

有效

• 申請號: 201510207895.0
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN104841912B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 楊愛保;游兆高;袁菊孫;凌明富;毛文杰
• 申請（專利權）人: 福建亞亨動力科技集團有限公司
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙)35212
• 代理人: 宋連梅

技術領域

本發明涉及一種智能鑄焊蓄電池生產系統。

背景技術

一直以來，蓄電池生產過程中鑄焊工序都是手工操作完成的，其鑄焊匯流排厚度不平整，效率低下、報廢和補焊率較高，需要員工鑄焊技術水平高，并且在生產中產生的煙氣對環境污染及人體傷害較大；雖然現在采用了半自動化，但是其效率還是較低，還需要進一步的提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種智能鑄焊蓄電池生產系統。

本發明是這樣實現的：一種智能鑄焊蓄電池生產系統，包括一支撐框架、至少一臺刷片裝置、浸漬裝置、至少一臺蓄電池鑄焊機、至少一架傳送機械手、與所述蓄電池鑄焊機一一對應的推送裝置、翻轉機械手、落槽沖壓機，第一傳送裝置、第二傳送裝置以及機械手導軌，每臺所述刷片裝置及浸漬裝置依次設于所述第一傳送裝置下方，且每臺所述刷片裝置及浸漬裝置設于所述支撐框架內，每架所述傳送機械手及一翻轉機械手順次設于所述機械手導軌上，每臺所述蓄電池鑄焊機設于所述機械手導軌一側，每個所述推送裝置設于所述機械手導軌另一側，且每臺所述蓄電池鑄焊機與推送裝置相對設置，所述第二傳送裝置設于所述機械手導軌一側，且所述落槽沖壓機設于所述第二傳送裝置上方，所述第一傳送裝置設于所述機械手導軌的另一側。

進一步地，所述第二傳送裝置上設有復數個卡槽件，所述卡槽件中設有一卡槽，所述卡槽恰好卡住蓄電池。

進一步地，每個所述推送裝置包括一推送框架、第一推送氣缸、第二推送氣缸、第一推送板及第二推送板，所述第一推送氣缸設于所述推送框架頂部，第一推送氣缸連接至所述第一推送板，所述第二推送氣缸設于所述第一推送板上，所述第二推送板一側面連接至所述第二推送氣缸，所述第一推送板的底面高度等于蓄電池鑄焊機入口高度。

進一步地，所述翻轉機械手包括一機械手本體、夾板氣缸、第一夾板、第二夾板、機械手驅動機、第一翻轉板、第二翻轉板、第一翻轉機及機械手氣缸，所述機械手驅動機與所述機械手導軌連接，所述機械手驅動機下端部連接至所述機械手氣缸，所述機械手氣缸連接至所述機械手本體上端部，所述第一夾板上端部連接至所述機械手本體底部，所述夾板氣缸設于所述機械手本體內，所述夾板氣缸連接至所述第二夾板，且所述第二夾板與所述第一夾板相對，所述第一翻轉板活動設于所述第一夾板內側，所述第二翻轉板設于所述第二夾板內側，所述第一翻轉機設于所述第二夾板外側，所述第二夾板上設有一連接孔，所述第二翻轉板通過連接孔連接至所述第一翻轉機。

進一步地，還包括復數個限位傳送板，每個所述限位傳送板上設有至少一個卡孔，所述卡孔長寬等于蓄電池開口的長寬，所述第一傳送裝置包括第一導槽及第二導槽，所述第一導槽及第二導槽設于所述支撐框架頂部，且所述第一導槽與第二導槽相對，所述限位傳送板活動設于所述第一導槽與第二導槽之間。

進一步地，還包括一傳送板輸送裝置、一升降機及推板器，所述傳送板輸送裝置設于所述每臺刷片裝置、浸漬裝置及每個推送裝置的下方，所述升降機設于所述第二傳送裝置一側，且位于所述機械手導軌下方，所述推板器設于所述升降機的一側，所述傳送板輸送裝置設于所述升降機另一側，所述推板器恰好將升降機上的限位傳送板推送至傳送板輸送裝置上。

進一步地，還包括復數個固定裝置，所述復數個固定裝置分別設于所述每臺所述刷片裝置及浸漬裝置上方，每個所述固定裝置包括一固定架、一固定盤、固定氣缸，所述固定架固定于所述第一傳送裝置上，所述固定氣缸固定于所述固定架頂部，所述固定氣缸連接至所述固定盤。

本發明的優點在于：本發明一種智能鑄焊蓄電池生產系統，提高了工作效率、產品質量，并且降低了報廢和補焊率；讓員工不需要直接接觸鑄焊，降低了對員工技能的要求，并且同時也降低了對員工身體的傷害。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1是本發明一種智能鑄焊蓄電池生產系統示意圖；

圖2是本發明中推送裝置的結構示意圖；

圖3是本發明中固定裝置的結構示意圖；

圖4是本發明中翻轉機械手的結構示意圖；

圖5是本發明中限位傳送板的結構示意圖。

具體實施方式