[發(fā)明專利]一種棉天絲起絨面料及加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510198081.5
• 申請日: 2015-04-23
• 公開（公告）號: CN104878508A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘婧;陳紅霞;陸鵬;丁可敬
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金太陽紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D27/02
• 分類號: D03D27/02;D03D15/00;D02G3/04;D06B21/00;D06C27/00;D06M11/38;D06M11/50;D06M101/06
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 鄧唯

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種棉天絲起絨面料及加工方法，屬于家用紡織品領(lǐng)域。

背景技術(shù)

磨毛面料是冬季床上用品使用最廣泛的品種，通過磨毛工藝使布面充滿密實的絨毛，與皮膚接觸時提升暖感和柔軟感。天然棉纖維制成的面料經(jīng)過磨毛工藝后，保暖性和耐用性非常好，但因棉纖維的特性，面料手感偏粗糙、不夠柔軟細(xì)膩，加入部分天絲纖維，有利于提升手感。天絲G100纖維具有原纖化的特點，利用原纖化可在布面形成桃皮絨般細(xì)膩的效果。目前有使用天絲G100和棉纖維交織的面料，通過初級原纖化、酶處理、次級原纖化等工藝，實現(xiàn)細(xì)膩的短絨效果，用于家紡面料。

現(xiàn)有中國專利CN102978959A提到一種天絲棉原纖化整理超柔家紡面料，采用天絲棉交織平紋制成；現(xiàn)有中國專利CN104120606A提到一種生態(tài)環(huán)保型桃皮絨家紡面料，采用65～70%G天絲與30～35%棉交織制成。這兩篇專利都采用工藝方案為前處理-初級原纖化-酶處理-染色-次級原纖化-柔軟和樹脂整理，其雖然一定程度上通過控制天絲原纖化得到短絨效果，手感細(xì)膩柔軟，但是存在以下不足：一是棉和天絲G100兩種材質(zhì)進(jìn)行交織，天絲原纖化效果主要在面料的單一方向（經(jīng)向或緯向）體現(xiàn)，布面絨感的均勻性不好；二是當(dāng)面料中天絲G100的含量超過30%時，因天絲纖維回潮率高，纖維呈圓形截面而且縱向平滑，面料整體手感偏滑爽，保暖度明顯降低；三是天絲G100含量較高時，需要做樹脂整理工藝，在布面形成交聯(lián)，不僅影響手感柔軟度，而且可能會導(dǎo)致甲醛含量過高，影響健康睡眠。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：棉與天絲交織面料存在的回潮率高、保暖性不好、絨感均勻性不好的問題。本發(fā)明提供了一種棉天絲起絨面料及加工方法，特點是手感柔軟、絨感細(xì)膩、棉質(zhì)感強(qiáng)、保暖性好，適合作為秋冬季床上用品面料。

技術(shù)方案：

一種棉天絲起絨面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗和緯紗都是采用棉纖維與天絲纖維混紡而成；天絲纖維采用細(xì)旦天絲G100，天絲G100纖維長度為36～40mm，細(xì)度為0.8～1.0dtex；綿纖維選用長絨棉纖維，纖維長度為36～42mm，細(xì)度1.2～1.4dtex；混紡紗線中棉纖維所占的質(zhì)量比是70～90%。

所述的棉天絲起絨面料的加工方法，包括如下步驟：首先，將棉纖維和天絲纖維混紡，得到經(jīng)紗和緯紗，再依次經(jīng)過絡(luò)筒→整經(jīng)→上漿→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛→退漿、煮煉、漂白→絲光→碳素磨毛→印花→蒸化水洗→柔軟定型→預(yù)縮，即得。

所述的上漿的步驟中采用的是磷酸酯淀粉漿和淀粉漿混合成的組合漿料。

退漿、煮煉、漂白的步驟中采用的是煮漂一浴法，步驟為熱水洗、浸軋工作液、汽蒸后烘干落布；工作液中包含有燒堿45g/L、滲透劑5g/L、精練劑10g/L、雙氧水3g/L、雙氧水穩(wěn)定劑5g/L。

所述絲光工藝采用燒堿90～130g/L?，車速60～65m/min。

所述碳素磨毛工藝，使用拉法磨毛機(jī)，車速20～30m/min。

所述柔軟定型步驟中采用平滑型柔軟劑10～15g/L，蓬松型柔軟劑20～25g/L，車速30～50m/min，定型溫度150～170℃。

有益效果

面料采用長絨棉和天絲G100混紡的紗線，其中混紡比例為棉70～90%，天絲G100為10～30%，采用淀粉漿料上漿，在寬幅噴氣織機(jī)上織造，經(jīng)過燒毛、退煮漂、絲光、碳素磨毛、印花水洗、柔軟定型等染整工藝后，形成柔軟細(xì)膩、親膚保暖、不易掉毛羽的棉天絲起絨面料，特別適合作為秋冬季床上用品使用。

附圖說明

圖1為實施例一的5枚3飛經(jīng)面緞紋織物組織圖，其中黑色為經(jīng)組織點，白色為緯組織點。

圖2為實施例二的5枚2飛經(jīng)面緞紋織物組織圖，其中黑色為經(jīng)組織點，白色為緯組織點。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與原理》，中國紡織出版社，2009；沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計》，中國紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。