[發(fā)明專利]一種蘆薈紗線的紡紗方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510197418.0
• 申請(qǐng)日: 2015-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN104805554A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬順彬;張冶;蔡永東;陳志華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): D02G3/02
• 分類號(hào): D02G3/02
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是采用蘆薈纖維為原料的緊密賽絡(luò)紡的紡紗方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人們消費(fèi)水平的日益提高，人們的消費(fèi)水平觀念也在不斷的更新，對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境也越發(fā)的重視，對(duì)服裝的功能性要求越來越重視，尤其是對(duì)服裝的手感、品質(zhì)、環(huán)保等特性。在這種情況下蘆薈纖維問世了，蘆薈纖維是一種新型再生纖維素纖維，它所含得氨基酸、多糖等物質(zhì)有護(hù)膚、保健、治療作用，同時(shí)它也具有粘膠纖維的舒適性。

環(huán)錠紡屬于傳統(tǒng)紡紗技術(shù)，其方法成熟，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定。在全世界紡紗總量中，環(huán)錠紗占80％以上，是現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)中最重要、最核心的紡紗形式。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)錠紡紗技術(shù)也經(jīng)歷了不斷創(chuàng)新的過程，其高速、高效、節(jié)能、機(jī)電一體化、自動(dòng)化技術(shù)已成熟，尤其是各類紡織器材的研制與開發(fā)，極大地推動(dòng)了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的技術(shù)進(jìn)步。面對(duì)許多新型紡紗技術(shù)的挑戰(zhàn)，環(huán)錠紡紗技術(shù)除了保持紡制細(xì)號(hào)紗的優(yōu)勢(shì)外，還在擴(kuò)大品種適應(yīng)性、改善紗線結(jié)構(gòu)、提高紗線質(zhì)量等方面也進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，出現(xiàn)了如賽絡(luò)紡、緊密紡紗等新的紡紗方法。而將緊密紡與賽絡(luò)紡紗技術(shù)相結(jié)合可獲得符合特定使用要求、具有全新效果的細(xì)號(hào)紗線，可滿足人們對(duì)產(chǎn)品的要求從保暖型向輕薄、舒適、四季可穿型轉(zhuǎn)變的要求，使企業(yè)能開發(fā)生產(chǎn)出成本較低、輕薄飄逸、懸垂性好的面料，以滿足市場(chǎng)需求。緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)也正是在此基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生，具有良好的市場(chǎng)前景。緊密賽絡(luò)紡集合了緊密紡和賽絡(luò)紡兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，與單獨(dú)緊密紡或賽絡(luò)紡比其強(qiáng)力更高，毛羽進(jìn)一步減少，并且具備了股線的光澤，手感較柔軟，可部分替代股線，但成本明顯降低，適用于高檔面料，具有廣闊的市場(chǎng)前景。本產(chǎn)品面向高檔名牌服裝消費(fèi)群，是制作高檔時(shí)裝的理想產(chǎn)品，為紡織服裝、家用紡織品領(lǐng)域提供了高科技、舒適性能的新型面料。

????山東超越紡織有限公司公開說明書CN102719960B公開了一種棉纖維、蘆薈纖維、粘膠纖維混紡紗線及其紡紗方法。采用緊密賽絡(luò)紡的紡紗技術(shù)，合理選配原材料的比例，從而既解決了蘆薈纖維短的缺點(diǎn)，又最大化的擁有了蘆薈纖維的優(yōu)點(diǎn)；但是，三種不同比例的原材料，在方法上就會(huì)有一定的繁瑣性。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)出一種蘆薈紗線的紡紗方法。該方法克服了蘆薈纖維短而無法單獨(dú)紡紗的缺點(diǎn)，從而紡得的紗線具有蘆薈纖維的易染色，吸濕和透氣性能強(qiáng)的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種蘆薈紗線的紡紗方法，主要為采用緊密賽絡(luò)紡技術(shù)紡制而成,其步驟包括清花、梳理、?并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒；其特征在于：具體紡紗步驟如下：

（1）原料選取：采用長(zhǎng)度為30～40mm，細(xì)度為1.5～1.7dtex的蘆薈纖維；

（2）清花步驟具體為：棉包經(jīng)過抓棉機(jī)進(jìn)行纖維松散操作，設(shè)置A002C抓棉機(jī)打手速度為845r/min，小車回轉(zhuǎn)速度2.3r/min，刀片伸出肋條距離0～10mm，抓棉小車每運(yùn)行一周下降3mm/次；將松散后的纖維束送入A006B混棉機(jī)中進(jìn)行混棉操作，混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為430r/min，塵棒打手間進(jìn)口隔距在10～15mm，塵棒打手間出口隔距在12～20mm，壓棉簾與角釘簾隔距60～80mm，角釘簾與均棉羅拉隔距40～80mm；將蘆薈纖維送至A036C開棉機(jī)中進(jìn)行開松操作，開棉機(jī)速度控制在480r/min；將開松后的蘆薈纖維原料經(jīng)由凝棉器喂入A092A棉箱給棉機(jī)進(jìn)行混合操作，給棉機(jī)角釘簾線速度控制在50～70m/min，V型簾線速度控制在1.56～3.5m/min；將混合后的蘆薈纖維由輸出羅拉均勻的輸出到A076C成卷機(jī)中進(jìn)行打卷操作，成卷機(jī)綜合打手速度900r/min，成卷羅拉的速度控制在11～13r/min；經(jīng)過開清棉工序后形成的蘆薈纖維棉卷長(zhǎng)度34.2～36m，干重為400克/m，成卷時(shí)間為3分55秒；

（3）梳理步驟具體為：在梳理工序中，使用FA201梳棉機(jī)，將梳棉機(jī)中的錫林的速度設(shè)置在330r/min，刺輥的速度設(shè)置在860r/min，蓋板的速度控制在72.3～100mm/min?；道夫速度控制在20～28r/min，錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距從進(jìn)口到出口分別為0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；蘆薈纖維生條定量為21.5g/5m；

（4）并條步驟具體為：在并條工序中使用FA311并條機(jī)，進(jìn)行三道并條工序，出條速度控制在275～300m/min；

（5）粗紗步驟具體為：將FA423粗紗機(jī)整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.05，后牽伸倍數(shù)控制在1.12～1.48，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在7.0～9.0，總牽伸倍數(shù)為8～12；