[發明專利]一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法

有效

• 申請號: 201510195672.7
• 申請日: 2015-04-20
• 公開（公告）號: CN104762825B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 祝彬;戴家兵;李維虎;郭榮軍;趙曦;趙春娥
• 申請（專利權）人: 蘭州科天新材料股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司11249
• 代理人: 高玉濱

技術領域

本發明涉及一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法，屬于人造皮革技術領域。

背景技術

合成革生產技術起源于20世紀20年代處的意大利。90年代初期引入我國沿海閩、浙、粵地區，并在我國蓬勃發展并迅速躋身于世界合成革先進國家行業。然而合成革產業環保問題亟待解決。我國國內生產合成革用聚氨酯漿料使用DMF、甲苯、丁酮等為溶劑，這不僅導致生產過程對環境產生污染，還造成產品的溶劑殘留對使用者身體造成傷害，無形中降低了產品在生態附加值部分的競爭力。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法，包含以下幾個步驟：

(1)基布預處理：用聚氨酯浸漬無紡布后，放入凝固液中凝固；

(2)涂覆布基：在步驟(1)處理過的無紡布上涂覆陰離子水性聚氨酯復合漿料，再通過改性劑改性；

(3)凝聚：陰離子水性聚氨酯復合漿料放入凝固液中凝聚；

(4)干法貼面：水洗烘干后定型，用離型紙轉移法賦予花紋及色彩。

所述的一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法，所述陰離子水性聚氨酯復合漿料各原料的重量份數分別為：

所述的一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法，所述的無紡布為高剝離針刺無紡布。

所述的一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法，所述的干法貼面所用復合漿料重量配方為

所述的一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法，所述步驟(1)中采用聚氨酯為5％固含量的陰離子型水性聚氨酯。

所述的一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法，所述步驟(1)和步驟(3)中的凝固液為2～10％的氯化鈉水溶液。

所述的一種生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法，所述改性劑為硅氧烷偶聯劑與封閉型多異氰酸酯固化劑。

本發明的有益效果是：

本發明的生態環保耐水解高剝離太空革的制作方法采用水性聚氨酯復合漿料，通過加入硅氧烷偶聯劑，提高水性聚氨酯涂層的耐水性，阻斷濕氣對合成革的破壞，同時通過引入封閉型異氰酸酯固化劑提高了涂層強度，增加了合成革的剝離強度。工藝上用氯化鈉溶液作為涂層凝固液，解決了傳統溶劑性DMF凝固液污染問題。本發明在整個生產過程中對環境友好，不傷害生態環境，產品切口整齊，物理性能與傳統溶劑型太空革相當，且產品不含有對人體有害的DMF等有害物質。

具體實施方式

實施例1

一種生態環保耐水解高剝離水性聚氨酯太空革生產工藝

1、配料(按重量計數)

陰離子水性聚氨酯配制：

50％固含量的陰離子水性聚氨酯樹脂(KT702E)：100Kg

自來水：500Kg

水性炭黑色漿(8201)：10Kg

陰離子水性聚氨酯復合漿料配制：

其中木質粉細度為400目，在1000轉速條件下攪拌1小時，攪拌過程中保持-90KPa真空度，以確保漿料里不含有空氣，并使用80目濾網進行過濾；

干法貼面所用復合漿料配制：

2、基布處理：基布從放卷部卷出，并經過儲布架，進入裝有基布預處理浸漬漿料的含浸槽進行樹脂浸漬，通過調節含浸槽定量輥壓力來控制含浸漿料的量，進而控制手感軟硬，然后通過裝有3％氯化鈉溶液的預凝固槽進行樹脂凝固，接著通過120℃燙平輥進行進行基布燙平處理。

3、涂覆漿料：經過涂臺將漿料涂覆在處理好的基布上面，并通過調節涂刀間隙來控制涂覆漿料的厚度。

4、將涂覆好漿料的基布導入加有8％氯化鈉水溶液的凝固槽進行凝固處理。

5、水洗：清洗出貝斯中含有的氯化鈉。

水洗時間為20min

6、烘干：經過烘箱將貝斯干燥定型。

烘箱溫度：80-150℃(分節梯度升溫)

7、收卷：通過收卷部將貝斯包裝成卷。

8、干法貼面：通過貼面附于貝斯花紋與顏色，進而得到太空革。

實施例2

一種生態環保耐水解高剝離水性聚氨酯太空革生產工藝

1、配料(按重量計數)

基布預處理浸漬料配制

30％固含量的陰離子水性聚氨酯樹脂(KT736)：100Kg