[發(fā)明專利]一種螺桿式注塑裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510194826.0
• 申請(qǐng)日: 2015-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104816441A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程樹(shù)年
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州喬布注塑工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/47
• 分類號(hào): B29C45/47;B29C45/62;B29C45/60
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李廣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑機(jī)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿式注塑裝置。

背景技術(shù)

注塑成型是塑料的主要成型方法，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，對(duì)各種塑料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的注塑產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。其生產(chǎn)過(guò)程為：先將粒狀(或粉狀)的固態(tài)塑料塑化成具有均勻的密度、粘度和組成的可塑性良好的塑料熔體，再通過(guò)施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進(jìn)入成型模具的型腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和模具型腔形狀一致的塑料制品。

注塑模具系統(tǒng)中是通過(guò)噴嘴將由料筒送來(lái)的物料注射到模具中，而料筒是塑化部件的重要零件，內(nèi)裝螺桿外裝加熱圈，承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用。其注塑過(guò)程為：螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步向前推送、壓實(shí)、排氣和塑化，熔融的塑料不斷地在螺桿頂部與噴嘴之間積存，而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后移，當(dāng)積存的熔料達(dá)到一次注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，注射時(shí)，螺桿將液壓或機(jī)械力傳遞給熔料使它注入模具。

目前，料筒內(nèi)壁為光滑的結(jié)構(gòu)，螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料推送、壓實(shí)、排氣和塑化的過(guò)程中，因螺桿上的螺棱與料筒內(nèi)壁之間存有間隙，使得塑料在料筒內(nèi)呈“層流”狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，另外，因?yàn)樵撻g隙的存在，限制了螺桿對(duì)塑料的剪切力，造成塑料熔化不均勻，易成型不良品。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能使塑料熔化均勻、具有較大剪切力的注塑裝置。

本發(fā)明的螺桿式注塑裝置，包括料斗以及與所述料斗連通的塑化注射機(jī)構(gòu)，所述塑化注射機(jī)構(gòu)包括與所述料斗連通的、具有噴嘴口的料筒，軸向設(shè)置于所述料筒內(nèi)的螺桿，以及驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述料筒的內(nèi)周壁上呈螺旋狀設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向與所述螺桿上螺棱的螺旋方向一致，且所述螺桿上的螺棱能夠部分置于所述螺旋槽內(nèi)，所述螺桿靠近所述噴嘴口的一端套設(shè)有止逆環(huán)。

進(jìn)一步的，所述料筒外周壁上沿其徑向設(shè)有若干個(gè)用于放置加熱器的凹槽。

進(jìn)一步的，所述螺旋槽的截面呈凹圓形，所述螺旋槽的深度與所述螺棱的深度相等。

進(jìn)一步的，所述螺棱置入所述螺旋槽的深度為所述螺棱深度的一半。

進(jìn)一步的，所述螺棱的根部倒圓角。

進(jìn)一步的，所述噴嘴口的端部具有直線段。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，所述螺桿通過(guò)連接螺桿推進(jìn)器與所述電機(jī)傳動(dòng)連接。

借由上述方案，本發(fā)明的螺桿式注塑裝置可使塑料呈螺旋狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，避免了“層流”現(xiàn)象；同時(shí)，螺桿與螺旋槽均會(huì)對(duì)塑料施加剪切力，塑料在雙剪切力的作用下，可最大程度對(duì)塑料進(jìn)行攪拌，使得塑料熔融均勻，確保了注塑成型質(zhì)量。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種螺桿式注塑裝置，包括料斗10以及與料斗10連通的塑化注射機(jī)構(gòu)，塑化注射機(jī)構(gòu)包括與料斗10連通的、具有噴嘴口30的料筒20，軸向設(shè)置于料筒20內(nèi)的螺桿40，以及驅(qū)動(dòng)螺桿40轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50為電機(jī)，螺桿40通過(guò)連接螺桿推進(jìn)器60與電機(jī)傳動(dòng)連接。本發(fā)明的料筒20的內(nèi)周壁上呈螺旋狀設(shè)有螺旋槽21，螺旋槽21的螺旋方向與螺桿40上螺棱41的螺旋方向一致，且螺桿40上的螺棱41能夠部分置于螺旋槽21內(nèi)。本發(fā)明中通過(guò)在料筒20的內(nèi)壁上設(shè)置螺旋槽21，使螺桿40上的螺棱41能夠部分置于螺旋槽21內(nèi)，即螺棱41與螺旋槽21形成凹凸的配合，如此，螺桿40旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料從料斗10處被螺桿40卷進(jìn)料筒20內(nèi)，塑料先被卷在螺桿40的兩螺棱41之間，隨著旋轉(zhuǎn)推送，螺棱41將塑料推進(jìn)螺旋槽21內(nèi)，因螺旋槽21呈螺旋狀，從而可使塑料呈螺旋狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，因此避免了“層流”現(xiàn)象；同時(shí)，螺桿40旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)提供給塑料一個(gè)剪切力，又因螺桿40上的螺棱41與螺旋槽21配合，螺旋槽21也會(huì)給塑料提供剪切力，塑料在雙剪切力的作用下，可最大程度對(duì)塑料進(jìn)行攪拌，使得塑料熔融均勻，確保了注塑成型質(zhì)量。