[發明專利]具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑及其使用方法

在審

• 申請號: 201510192305.1
• 申請日: 2015-04-22
• 公開（公告）號: CN104804615A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 黃莉;吳明;黃世宇;劉芳
• 申請（專利權）人: 蘇州統明機械有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種封孔劑及其使用方法，具體的說是一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑及其使用方法，屬于熱噴涂技術領域。

背景技術

隨著現代表面技術的發展，具有很高性能價格比的熱噴涂涂層已經獲得了越來越廣泛的應用。如鋼鐵生產線輥類表面熱噴涂涂層，可以顯著提高其耐磨性、抗沖擊、耐腐蝕性等性能。然而，噴涂后的涂層具有一定的孔隙，其孔隙對涂層的使用效果和使用壽命有一定的影響。

解決熱噴涂涂層存在孔隙的主要途徑是采用封孔技術，即將封孔劑涂覆并滲入熱噴涂涂層，填塞熱噴涂涂層的空隙，從而實現對熱噴涂涂層的封孔處理。盡管封孔的效果較穩定，但進口封孔劑非常昂貴，并且該封孔劑存放不方便，存放時間長容易產生沉淀，從而報廢，大大提高了生產運營成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提出一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑及其使用方法，解決傳統封孔劑存放不夠穩定，涂層產品易變形以及高溫易剝離的問題，有效提高涂層的使用效果和使用壽命。

本發明解決以上技術問題的技術方案：提供一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為：海因環氧樹脂72-85份、鉬酸鋅12-21份、填料5-8份、溶劑21-26份、固化劑12-18份，粒徑為25-50nm陶瓷粉6-8份，復合稀土3-5份，硅酸鋁4-8份，分散劑6-8份，硅油1-4份；

所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比3:2混合的混合溶劑；

所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種；

所述填料按石墨：二硫化鉬：硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合；

所述復合稀土按重量百分比包含以下成分：Sc：13-15%，Gd：8-10%，Sm：9-11%，Pr：18-20%，余量為La，以上各組分之和為100%。

本發明的進一步限定技術方案，前述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，所述海因環氧樹脂的制備方法如下：將環氧氯丙烷與5,5-二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75-95℃下進行反應20-35min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。

前述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種。

一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，包括以下步驟：

首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合；

使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400-550℃溫度下，進行4-5?小時的固化處理；

再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進行二次涂覆，將封孔的熱噴涂涂層在320-360℃溫度下，進行?1-2小時的固化處理。

進一步的，前述的具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，所述第一次霧化噴涂厚度為14-18μm，第二次涂刷厚度為4-5μm。

本發明的有益效果：本發明提供的封孔劑具有良好的滲透性和穩定性，而且抗磨損、耐高溫腐蝕和抗酸液腐蝕等性能顯著提高。本發明封孔劑刷涂于熱噴涂涂層表面，厚度應均勻，能承受熱沖擊，而且原料價格低廉，可以同時滿足使用性和經濟性。

具體實施方式

????實施例1

本實施例提供一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學成分的重量份數為：海因環氧樹脂72份、鉬酸鋅12份、填料5份、溶劑21份、二乙烯三胺12份，粒徑為25nm陶瓷粉6份，復合稀土3份，硅酸鋁4份，疏水性改性羧酸鈉鹽6份，硅油1份；溶劑為丙酮和異丙醇以體積比3:2混合的混合溶劑；其中填料按石墨：二硫化鉬：硫酸鋇=3:1:2的重量份數比例混合；復合稀土按重量百分比包含以下成分：Sc：13%，Gd：8%，Sm：9%，Pr：18%，余量為La，以上各組分之和為100%。

本實施例的海因環氧樹脂的制備方法如下：將環氧氯丙烷與5,5-二甲基海因按重量份數比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75℃下進行反應20min，并在反應過程中始終通入氮氣，得到海因環氧樹脂。

本實施例提供的一種具有高溫穩定性的熱噴涂封孔劑的使用方法，包括以下步驟：

首先將改性環氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時根據比例加入對應份數的溶劑進行黏度調節；黏度調節完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進行充分攪拌混合；