[發(fā)明專利]一種模具的冷卻裝置及其操作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510184219.6 | 申請(qǐng)日: | 2015-04-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104816140A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-08-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 付熾垣 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中山市利群精密實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/24 | 分類號(hào): | B23P15/24;B29C33/04 |
| 代理公司: | 中山市興華粵專利代理有限公司 44345 | 代理人: | 吳劍鋒 |
| 地址: | 528400 廣東省中山市火炬開(kāi)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 模具 冷卻 裝置 及其 操作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種模具,特別是一種模具的冷卻裝置及其操作方法。
背景技術(shù)
制作如附圖1所示的產(chǎn)品時(shí),由于產(chǎn)品是外形整體要咬花,而且中間的凹槽區(qū)域1為手接觸面,不能影響產(chǎn)品外觀;但是,凹槽區(qū)域1由于深度較深,模仁4得不到較好的冷卻,最終會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面會(huì)起皺和發(fā)白。
附圖2-附圖3為現(xiàn)有模具及冷卻的示意圖。冷卻水橫向流過(guò)凹槽區(qū)域1,附圖3中的箭頭為冷卻水的流動(dòng)方向。由于凹槽區(qū)域1深度較深,橫向?qū)挾缺容^小,在冷卻管道3內(nèi)的冷卻水受隔水片2的影響,流量比較小。隔水片2位于冷卻管道3內(nèi)。冷卻管道3豎向設(shè)置在凹槽區(qū)域1的中間,冷卻管道3與凹槽區(qū)域1的內(nèi)壁之間保持間距。
對(duì)這種狀況進(jìn)行分析,結(jié)果為:1)由于產(chǎn)品的外觀面不能出現(xiàn)痕跡,因此不能在凹槽區(qū)域1的側(cè)壁上鉆冷卻水的流通通道;2)受到凹槽區(qū)域1的橫向?qū)挾鹊挠绊懀鋮s管道3及隔水片2不能做得太大,無(wú)法得到較好的冷卻效果;
3)目前,可通過(guò)3D打印模仁鋼材,從而在模仁里面構(gòu)成彎曲的冷卻水通道,達(dá)到冷卻的目的;但是,3D打印費(fèi)用高,打印周期長(zhǎng),且打印出來(lái)的模仁鋼材的硬度不高,對(duì)于經(jīng)過(guò)咬花工藝處理的模仁易造成損傷,此類型不建議使用。
中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN?103801696?A于2014年05月21日公開(kāi)了一種利用3D打印模具制備粉末冶金復(fù)雜形狀零件的方法,將3D打印技術(shù)與凝膠注模成形技術(shù)相結(jié)合,即使用3D打印機(jī)打印復(fù)雜形狀薄壁中空的零件負(fù)型模具,通過(guò)凝膠注模工藝制備出金屬料漿,加入催化劑、引發(fā)劑后將其注入零件負(fù)型模具中,待金屬料漿固化后干燥,使用有機(jī)溶劑將塑料模具溶解或使塑料模具熱分解脫除,得到成型的零件坯體,零件坯體經(jīng)干燥、脫膠和燒結(jié)得到所需粉末冶金零件。這種3D打印模具用高,打印周期長(zhǎng),且打印出來(lái)的模仁鋼材的硬度不高,對(duì)于經(jīng)過(guò)咬花工藝處理的模仁易造成損傷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、冷卻效果好、操作靈活的模具的冷卻裝置及其操作方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種模具的冷卻裝置,包括模仁,其結(jié)構(gòu)特征是模仁上設(shè)置有二個(gè)以上間隔布置的橢圓槽,相鄰二個(gè)橢圓槽的底部開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的連通孔。
進(jìn)一步,所述二個(gè)以上的橢圓槽沿長(zhǎng)軸方向布置。
進(jìn)一步,所述橢圓槽上設(shè)置有防水圈。
進(jìn)一步,所述的模具的冷卻裝置,還包括二條以上的冷卻管,其中一條冷卻管的一端開(kāi)口于一個(gè)橢圓槽,另一條冷卻管的一端開(kāi)口于另一個(gè)橢圓槽。
進(jìn)一步,一種模具的冷卻裝置的操作方法,其特征是包括以下步驟:
步驟一,首先在模仁上開(kāi)設(shè)二個(gè)以上的橢圓槽,該橢圓槽的寬度為8~12mm,
步驟二,準(zhǔn)備二條直徑為φ6~φ8的銅柱,將每一條銅柱折彎,折彎后的長(zhǎng)度為100~300mm,折彎處的長(zhǎng)度為17~21mm,
步驟三,將模仁放在工作臺(tái)上,將銅柱插入橢圓槽內(nèi),銅柱的折彎處朝向橢圓槽的側(cè)壁,二條銅柱相對(duì)設(shè)置,二條銅柱分別通過(guò)夾具與火花機(jī)相接,通過(guò)火花機(jī)的行程實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)放電,將相鄰二個(gè)橢圓槽的底部貫通。
本發(fā)明通過(guò)在模仁上設(shè)置有二個(gè)以上間隔布置的橢圓槽,相鄰二個(gè)橢圓槽的底部開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的連通孔,從而可以加工出一條貫通且離橢圓槽的內(nèi)壁膠位平均的循環(huán)冷卻水通道,在很好控制模仁的溫度的同時(shí),也能保證模仁的強(qiáng)度。
本發(fā)明中的火花機(jī)可以采用數(shù)控火花機(jī),可更簡(jiǎn)單的達(dá)到放電貫通橢圓槽的效果,操作簡(jiǎn)便。
本發(fā)明中的冷卻管為二條以上,其中一條冷卻管的一端開(kāi)口于一個(gè)橢圓槽,另一條冷卻管的一端開(kāi)口于另一個(gè)橢圓槽;故而冷卻水的流動(dòng)是從其中一條冷卻管進(jìn),經(jīng)過(guò)二個(gè)橢圓槽之后,再由另一條冷卻管流出,整個(gè)流程內(nèi)冷卻水的流量及流速相對(duì)于背景技術(shù),得到了極大的提高,從而,冷卻效果也得到了極大的改善,最后,產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了極大的提高,產(chǎn)品的表面及凹槽處的表面光滑且色彩統(tǒng)一。
本發(fā)明操作靈活,冷卻效果好、加工也較為方便,生產(chǎn)效率也比較高。
附圖說(shuō)明
圖1為產(chǎn)品的立體示意圖。
圖2為現(xiàn)有模仁及冷水裝置的示意圖。
圖3為圖2的仰視示意圖。
圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的示意圖。
圖5為圖4的仰視示意圖。
圖6為橢圓槽處的局部剖切放大示意圖。
圖7為銅柱的放大示意圖。
圖8為本發(fā)明中的火花機(jī)工作示意圖。
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