[發(fā)明專利]一種長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510183729.1
• 申請(qǐng)日: 2015-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN104801110A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸振乾;王春霞;呂立斌;畢紅軍;王愛民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城工學(xué)院
• 主分類號(hào): B01D39/14
• 分類號(hào): B01D39/14;D04B21/02;D04H1/728;D04H1/4309;D06M11/46
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 許峰

1.一種長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料，其特征在于：該復(fù)合濾料包括表層和里層，表層為納米靜電紡氈層（2），里層為長毛絨濾料層（1），通過靜電納米紡工藝在長毛絨濾料層（1）的背面紡出納米靜電紡氈層（2）。

2.按照權(quán)利要求1所述的長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料，其特征在于：所述的長毛絨濾料層（1）和納米靜電紡氈層（2）浸入TiO₂溶膠中,?浸漬4～5min后烘干。

3.按照權(quán)利要求1所述的長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料，其特征在于：所述的長毛絨濾料層（1）包括竹炭長絲纖維織造的面層（101）和竹炭纖維膨體紗織造的毛絨層（102），毛絨層（102）連接在面層（101）上。

4.按照權(quán)利要求3所述的長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料，其特征在于：所述的長毛絨濾料層（1）由剖開經(jīng)編間隔織物形成，所述的經(jīng)編間隔織物包括兩層面層和一層間隔層，間隔層連接在兩層面層之間，面層由竹炭長絲纖維織造，間隔層由竹炭纖維膨體紗織造。

5.按照權(quán)利要求1—4中任何一項(xiàng)所述的長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料，其特征在于：所述的納米靜電紡氈層（2）由聚乙烯醇納米纖維制成。

6.一種權(quán)利要求1所述的長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：該制備方法包括以下步驟：

步驟10）織造經(jīng)編間隔織物：

利用拉舍爾雙針床經(jīng)編機(jī)織造經(jīng)編間隔織物，經(jīng)編間隔織物包括兩層面層和一層間隔層，間隔層連接在兩層面層之間；

步驟20）制備長毛絨濾料層：

首先將步驟10）織造的經(jīng)編間隔織物進(jìn)行熱定型處理，然后將定型后的經(jīng)編間隔織物從中間剖開，形成兩塊長毛絨濾料層（1），每塊長毛絨濾料層（1）包括一個(gè)面層（101）和一個(gè)毛絨層（102）；

步驟30）制備納米靜電紡氈層：

首先將聚乙烯醇聚合物制成紡絲溶液，然后利用靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲，在靜電紡絲過程中，將步驟20）制備的長毛絨濾料層的面層作為接收面，使聚乙烯醇納米纖維以無序狀排列于長毛絨濾料層的面層（101）上，形成納米靜電紡氈層（2），從而制成復(fù)合濾料；

步驟40）進(jìn)行后處理：

首先將步驟30）制備的復(fù)合濾料經(jīng)過超聲波清洗，去除纖維中的油劑，然后將復(fù)合濾料浸入TiO₂溶膠中,?然后取出烘干，從而制得經(jīng)過后處理的復(fù)合濾料。

7.按照權(quán)利要求6所述的長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：所述的步驟10）中，面層采用200～400D竹炭長絲纖維織造，面層厚度為0.2～0.5mm；間隔層采用竹炭纖維膨體紗織造，間隔層中相鄰的竹炭纖維膨體紗間隔1～3個(gè)針距，間隔層的厚度為10～50mm；經(jīng)編間隔織物的面層組織采用編鏈組織，編鏈組織中線圈密度為10～15圈/cm。

8.按照權(quán)利要求6所述的長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：所述的步驟20）中，熱定型處理中的定型溫度為110～120℃，定型時(shí)間為8～10分鐘；長毛絨濾料層中毛絨層（102）的絨毛長度為5～25mm，絨毛呈波浪狀屈曲。

9.按照權(quán)利要求6所述的長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：所述的步驟30）中，聚乙烯醇納米纖維的直徑為100～500nm，納米靜電紡氈層（2）的克重為1～4?g/m²。

10.按照權(quán)利要求5—9中任何一項(xiàng)所述的長毛絨與納米靜電紡氈復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：所述的步驟40）中，浸入TiO₂溶膠的時(shí)間為4～5min,?烘干溫度為70～80?℃，TiO₂溶膠中鈦的質(zhì)量含量為55.8%。