[發明專利]一種分級淬火油及其制備方法在審
| 申請號: | 201510168902.0 | 申請日: | 2015-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN104745774A | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發明(設計)人: | 王貴東;宋睿 | 申請(專利權)人: | 合肥環照高分子材料廠 |
| 主分類號: | C21D1/58 | 分類號: | C21D1/58 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 231200 安徽省合*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分級淬火 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及熱處理技術,具體涉及一種分級淬火油及其制備方法。
背景技術
淬火是熱處理工藝的一部分,把鋼加熱到相變溫度以上,保溫一定時間后,在冷卻介質中快速冷卻,?從而得到馬氏體組織的工藝過程。淬火工序直接關系到工件的使用性能及壽命,而淬火介質的選用是提高工件質量的關鍵。淬火油是淬火用工藝用油,用做冷卻介質,能減少工件的開裂和變形,增強工件的硬度。淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能,以保證油品的冷卻性能和使用壽命。由于淬火油在長期使用過程中性能會發生變化,需要加入功能性復合劑來消除這些負面影響。
發明內容
本發明的目的是提供一種分級淬火油。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種分級淬火油,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
650SN基礎油40-45,150BS基礎油40-45,大豆油4-6,芝麻油3-4,單寧酸0.3-0.5,乙酰蓖麻醇酸丁酯0.3-0.5,二壬基萘磺酸鋇0.2-0.4,抗氧劑1010?0.1-0.2,聚丙烯酸鈉1-2,辛烯基琥珀酸淀粉鈉0.1-0.2,聚乙烯蠟0.1-0.2,復合助劑1-2;
其中復合助劑由下列重量份的原料制成:
丙烯酸縮水甘油酯1-2,丙烯酸異冰片酯1-2,石油磺酸鈉0.2-0.4,二烷基二硫代磷酸鋅0.1-0.2,聚異丁烯雙丁二酰亞胺0.3-0.5,二甲基硅油3-5,蓖麻油6-8,?硼化雙烯基丁二酰亞胺0.5-1,油酸酰胺0.3-0.5;
復合助劑的制備方法是:
將二甲基硅油和蓖麻油加入反應釜中混合均勻,再加入油酸酰胺、石油磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅80-90℃攪拌0.5-1h,再將溫度降至60-70℃,加入聚異丁烯雙丁二酰亞胺和硼化雙烯基丁二酰亞胺高速攪拌10-15min,冷卻后加入其余原料,高速混合均勻后即得。
一種分級淬火油的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將650SN基礎油、150BS基礎油、大豆油和芝麻油混合后共同加入反應釜,先加入乙酰蓖麻醇酸丁酯、二壬基萘磺酸鋇和聚乙烯蠟100-120℃攪拌0.5-1h,再加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉和聚丙烯酸鈉50-60℃、400-600r/min攪拌10-20min;
(2)按液固重量比5:1加入硅藻土,混合均勻后80-100℃、200-400r/min攪拌2-4h,冷卻后過濾,得濾液;
(3)將(2)中得到的濾液與單寧酸、抗氧劑1010混合后共同加入反應釜50-60℃攪拌1-2h,冷卻后加入其余原料攪拌均勻,即得。
本發明的優點是:
本發明的淬火油具有高閃點、良好的冷卻性能和熱氧化安定性,淬火速度快,淬火后的工件硬度較高,有效防止變形、開裂,適用分級淬火工藝使用。
具體實施方式
本發明非限定實施例如下:
一種分級淬火油,由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
650SN基礎油42,150BS基礎油42,大豆油5,芝麻油3,單寧酸0.4,乙酰蓖麻醇酸丁酯0.4,二壬基萘磺酸鋇0.3,抗氧劑1010?0.15,聚丙烯酸鈉1.5,辛烯基琥珀酸淀粉鈉0.15,聚乙烯蠟0.15,復合助劑1.5;
其中,復合助劑由下列重量(kg)的原料制成:
丙烯酸縮水甘油酯1.5,丙烯酸異冰片酯1.5,石油磺酸鈉0.3,二烷基二硫代磷酸鋅0.15,聚異丁烯雙丁二酰亞胺0.4,二甲基硅油4,蓖麻油7,硼化雙烯基丁二酰亞胺0.8,油酸酰胺0.4;
復合助劑的制備方法:
將二甲基硅油和蓖麻油加入反應釜中混合均勻,再加入油酸酰胺、石油磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅85℃攪拌0.5h,再將溫度降至65℃,加入聚異丁烯雙丁二酰亞胺和硼化雙烯基丁二酰亞胺高速攪拌10min,冷卻后加入其余原料,高速混合均勻后即得。
分級淬火油的制備方法包括以下步驟:
(1)將650SN基礎油、150BS基礎油、大豆油和芝麻油混合后共同加入反應釜,先加入乙酰蓖麻醇酸丁酯、二壬基萘磺酸鋇和聚乙烯蠟110℃攪拌0.5-1h,再加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉和聚丙烯酸鈉60℃、500r/min攪拌15min;
(2)按液固重量比5:1加入硅藻土,混合均勻后90℃、300r/min攪拌2h,冷卻后過濾,得濾液;
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