[發明專利]一種軸承淬火油及其制備方法在審
| 申請號: | 201510168704.4 | 申請日: | 2015-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN104762453A | 公開(公告)日: | 2015-07-08 |
| 發明(設計)人: | 王貴東;宋睿 | 申請(專利權)人: | 合肥環照高分子材料廠 |
| 主分類號: | C21D1/58 | 分類號: | C21D1/58 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 231200 安徽省合*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軸承 淬火 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及熱處理技術,具體涉及一種軸承淬火油及其制備方法。
背景技術
淬火是熱處理工藝的一部分,把鋼加熱到相變溫度以上,保溫一定時間后,在冷卻介質中快速冷卻,?從而得到馬氏體組織的工藝過程。淬火工序直接關系到工件的使用性能及壽命,而淬火介質的選用是提高工件質量的關鍵。淬火油是淬火用工藝用油,用做冷卻介質,能減少工件的開裂和變形,增強工件的硬度。淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能,以保證油品的冷卻性能和使用壽命。由于淬火油在長期使用過程中性能會發生變化,需要加入功能性復合劑來消除這些負面影響。
發明內容
本發明的目的是提供一種軸承淬火油。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種軸承淬火油,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
150SN基礎油85-95,聚乙二醇月桂酸酯0.3-0.5,雙季戊四醇酯0.5-1,硬脂酰乳酸鈉0.5-1,十二烷基糖苷0.1-0.2,硬脂酸鋅1-2,油酸0.5-1,烷基水楊酸鈣T109?0.3-0.5,抗氧劑DNP?0.3-0.5,十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽T703?0.2-0.4,復合助劑1-2;
其中復合助劑由下列重量份的原料制成:
丙烯酸縮水甘油酯1-2,丙烯酸異冰片酯1-2,石油磺酸鈉0.2-0.4,二烷基二硫代磷酸鋅0.1-0.2,聚異丁烯雙丁二酰亞胺0.3-0.5,二甲基硅油3-5,蓖麻油6-8,?硼化雙烯基丁二酰亞胺0.5-1,油酸酰胺0.3-0.5;
復合助劑的制備方法是:
將二甲基硅油和蓖麻油加入反應釜中混合均勻,再加入油酸酰胺、石油磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅80-90℃攪拌0.5-1h,再將溫度降至60-70℃,加入聚異丁烯雙丁二酰亞胺和硼化雙烯基丁二酰亞胺高速攪拌10-15min,冷卻后加入其余原料,高速混合均勻后即得。
一種軸承淬火油的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將150SN基礎油加入反應釜,先加入聚乙二醇月桂酸酯、油酸、雙季戊四醇酯和烷基水楊酸鈣T109?100-120℃攪拌0.5-1h,再加入硬脂酰乳酸鈉和十二烷基糖苷50-60℃、400-600r/min攪拌10-20min;
(2)按液固重量比5:1加入硅藻土,混合均勻后80-100℃、200-400r/min攪拌2-4h,冷卻后過濾,得濾液;
(3)將(2)中得到的濾液與硬脂酸鋅和抗氧劑DNP混合后共同加入反應釜90-95℃攪拌1-2h,冷卻加入其余原料攪拌均勻,即得。
本發明的優點是:
本發明的淬火油冷卻性能和熱氧化安定性好,冷卻速度分布合理,能使工件獲得高而均勻的淬火硬度,同時能有效控制淬火變形,且有一定防銹功效,質量穩定,使用壽命長,適用于軸承淬火。
具體實施方式
本發明非限定實施例如下:
一種軸承淬火油,由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
150SN基礎油90,聚乙二醇月桂酸酯0.4,雙季戊四醇酯0.8,硬脂酰乳酸鈉0.8,十二烷基糖苷0.15,硬脂酸鋅1.5,油酸0.8,烷基水楊酸鈣T109?0.4,抗氧劑DNP?0.4,十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽T703?0.3,復合助劑1.5;
其中,復合助劑由下列重量(kg)的原料制成:
丙烯酸縮水甘油酯1.5,丙烯酸異冰片酯1.5,石油磺酸鈉0.3,二烷基二硫代磷酸鋅0.15,聚異丁烯雙丁二酰亞胺0.4,二甲基硅油4,蓖麻油7,硼化雙烯基丁二酰亞胺0.8,油酸酰胺0.4;
復合助劑的制備方法:
將二甲基硅油和蓖麻油加入反應釜中混合均勻,再加入油酸酰胺、石油磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅85℃攪拌0.5h,再將溫度降至65℃,加入聚異丁烯雙丁二酰亞胺和硼化雙烯基丁二酰亞胺高速攪拌10min,冷卻后加入其余原料,高速混合均勻后即得。
軸承淬火油的制備方法包括以下步驟:
(1)將150SN基礎油加入反應釜,先加入聚乙二醇月桂酸酯、油酸、雙季戊四醇酯和烷基水楊酸鈣T109?100℃攪拌0.5h,再加入硬脂酰乳酸鈉和十二烷基糖苷60℃、500r/min攪拌15min;
(2)按液固重量比5:1加入硅藻土,混合均勻后90℃、300r/min攪拌3h,冷卻后過濾,得濾液;
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