[發明專利]一種電氣層壓板材料

在審

• 申請號: 201510166239.0
• 申請日: 2015-04-10
• 公開（公告）號: CN104744962A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 錢玉珠
• 申請（專利權）人: 蘇州靖羽新材料有限公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08L67/02;C08L51/00;C08L61/16;C08L77/10;C08L1/02;C08L27/18;C08K7/14
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發明涉及電氣材料，尤其涉及一種電氣層壓板材料。

背景技術

隨著電氣工業的發展，高絕緣性、高強度、耐高溫和適應各種使用環境的層壓塑料制品相繼出現，印制電路用的覆銅箔層壓板也由于電子工業的需要迅速發展。我國電工和電子用層壓制品是解放后逐步發展起來的。我國熱固性層壓制品已形成比較完整的系列。

層壓塑料制品按形狀和用途分為層壓板、層壓管、層壓棒和模制層壓制品，印刷電路用覆銅箔層壓板和作為高電壓電器用電容式套管的膠紙電容套管芯，是兩類特殊的層壓塑料制品。

絕緣層壓板是層壓制品的一種，是由多層浸漬過樹脂的玻璃布或者織物經過疊合、熱壓而成的絕緣復合材料，它在電氣、電子產品中充當著確保絕緣性能等重要的作用，是一類必不可少的基礎原材料。絕緣層壓板通過加工，成為各種絕緣和結構零部件，廣泛的應用在電機、變壓器、高低壓電器、電工儀表和電子設備中。我國絕緣層壓板行業是我國絕緣材料產業的重要組成部分。根據調查統計我國絕緣層壓板的實際產量2010年達到了8.2萬噸左右，銷售額達到15.4億元，其產量約占全世界絕緣層壓板的總產量的35％左右。自幾年前起，我國的絕緣層壓板生產量及產值已超過歐美及日本，成為世界最大的生產國。在21世紀初的“十一五”時期，在我國實現可持續、低碳經濟發展戰略和建設和諧社會的大環境下，我國發電設備的裝機容量以10％左右的速度逐年增長，家用電器產品、鐵路建設等高速發展，給我國絕緣層壓板業提供了發展的更大空間與市場。在此期間中，環保型、節能型、高性能型產品產量得到很的增長。一批新型的企業無論是生產規模上，還是在制造技術上都有了新邁進。

層壓板的質量問題是樹脂材料、上膠、壓制各工序質量問題的綜合反映，電氣層壓材料的開發及優異的絕緣性、強度、耐高溫等特性提高，仍是發展需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種電氣層壓板材料，該材料的具有良好的耐熱性、電氣絕緣性、成型工藝性、高強度等性能。

為了達到上述技術目的，本發明的技術方案具體為，一種電氣層壓板材料，包括質量比為1:0.5-1.2:0.2-1.5:0.1-0.8:0.1-2的ES-216樹脂、熱塑性聚酯樹脂、ASA樹脂、聚醚醚酮、填料、固化劑，以及有機溶劑。

進一步地，所述的熱塑性聚酯樹脂選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯。

進一步地，所述固化劑選自乙烯基三胺、二氨基環己烷、亞甲基雙環己烷胺、聚異腈酸酯的一種或幾種。

進一步地，所述填料為芳族聚酰纖維、纖維素纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯的一種。

進一步地，所述的有機溶劑為乙醇、丙酮、氯仿、二氯甲烷、苯、四氫呋喃、二甲基亞砜的一種。

本發明的有益效果：本發明可實現工業化生產，具有良好的耐熱性、電氣絕緣性、成型工藝性、高強度等，通過加入填料增強其耐熱性能及強度，在電氣工程方面具有廣闊的應用前景。

具體實施方式

下面將結合本發明的實施例進一步闡釋本發明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。所述方法如無特別說明均為常規方法。所述原料如無特別說明均能從公開商業途徑而得。

實施例1

電氣層壓板材料的制備，將ES-216樹脂、熱塑性聚酯樹脂、ASA樹脂、聚醚醚酮、填料加入反應釜中攪拌混合，于一定溫度下反應后，加入有機溶劑，室溫下攪拌溶加入固化劑，攪拌均勻即可。

一種電氣層壓板材料，包括質量比為1:0.5:0.2:0.1:0.1的ES-216樹脂、熱塑性聚酯樹脂(聚對苯二甲酸丙二醇酯)、ASA樹脂、聚醚醚酮、填料芳族聚酰纖維、固化劑乙烯基三胺，以及有機溶劑乙醇。

實施例2

電氣層壓板材料的制備，將ES-216樹脂、熱塑性聚酯樹脂、ASA樹脂、聚醚醚酮、填料加入反應釜中攪拌混合，于一定溫度下反應后，加入有機溶劑，室溫下攪拌溶加入固化劑，攪拌均勻即可。

一種電氣層壓板材料，包括質量比為1:0.8:0.5:0.2:0.3的ES-216樹脂、熱塑性聚酯樹脂(聚對苯二甲酸丙二醇酯)、ASA樹脂、聚醚醚酮、填料纖維素纖維、固化劑二氨基環己烷，以及有機溶劑丙酮。

實施例3

電氣層壓板材料的制備，將ES-216樹脂、熱塑性聚酯樹脂、ASA樹脂、聚醚醚酮、填料加入反應釜中攪拌混合，于一定溫度下反應后，加入有機溶劑，室溫下攪拌溶加入固化劑，攪拌均勻即可。