[發(fā)明專利]一種低堿度抗裂膠漿纖維增強(qiáng)發(fā)泡水泥保溫板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510157788.1
• 申請日: 2015-04-03
• 公開（公告）號: CN104790545A
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊鳳鳴;王智;王艷茹;劉川
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶思貝肯節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80;C04B38/02;C04B28/00;B32B13/04;B32B17/02;B32B17/06;B32B1/08;B32B37/02
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 李玉盛;李曉兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑保溫材料，特別是涉及一種低堿度抗裂膠漿纖維增強(qiáng)發(fā)泡水泥保溫板。

背景技術(shù)

發(fā)泡水泥保溫板是一種A級防火保溫材料，具有質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，但目前市場上生產(chǎn)的發(fā)泡水泥保溫板具有脆性大、吸水率高、掉粉嚴(yán)重等缺點(diǎn)，基于此，公開號為203905187U的中國專利提出了一種纖維增強(qiáng)水泥保溫板，該保溫板包括復(fù)合發(fā)泡水泥板、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和聚合物水泥砂漿增強(qiáng)層，所述復(fù)合發(fā)泡水泥保溫板的上下表面粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，聚合物水泥砂漿增強(qiáng)層通過噴涂、浸漿或刮漿等方式涂刷在復(fù)合發(fā)泡水泥保溫板的上下表面及其四個側(cè)面。該保溫板克服了復(fù)合發(fā)泡水泥保溫板脆性大、易開裂、吸水率高、掉粉嚴(yán)重等缺點(diǎn)，具有吸水率低(吸水率小于5％)、力學(xué)性能優(yōu)異、導(dǎo)熱系數(shù)低、整體性好、不容易開裂、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，但由于耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布生產(chǎn)成本高、技術(shù)要求高、耐堿涂覆材料要求嚴(yán)格，生產(chǎn)成本較高，因此市場上有很多以中堿、無堿玻璃纖維網(wǎng)格布冒充耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的情況。若采用傳統(tǒng)水泥砂漿增強(qiáng)層時，中堿、無堿玻璃纖維網(wǎng)格布長期在增強(qiáng)層中受到高堿度水泥的腐蝕，使抗拉強(qiáng)度降低，出現(xiàn)增強(qiáng)層龜裂和剝離現(xiàn)象，大大影響了板材的使用壽命。

另外，目前的發(fā)泡水泥保溫板生產(chǎn)廠家大多只能生產(chǎn)出300×300mm、400×400mm或者300×600mm等較小尺寸的發(fā)泡水泥保溫板，不但影響施工效率，而且不便于復(fù)合成保溫裝飾一體化板。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低堿度抗裂膠漿纖維增強(qiáng)發(fā)泡水泥保溫板，該板材不要求所用的玻璃纖維網(wǎng)格布為耐堿的，并且可以制作成1200×1200mm的大規(guī)格。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種低堿度抗裂膠漿纖維增強(qiáng)發(fā)泡水泥保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板層、耐堿封閉層、玻璃纖維網(wǎng)格布層和低堿度抗裂膠漿增強(qiáng)層，所述耐堿封閉層通過噴涂、輥涂、浸漿或者刮漿的方式涂刷在發(fā)泡水泥保溫板的上下表面及其四個側(cè)面；所述玻璃纖維網(wǎng)格布層粘貼在涂刷過耐堿封閉層的發(fā)泡水泥保溫板的上下表面及其四個側(cè)面，并且玻璃纖維網(wǎng)格布層位于耐堿封閉層與低堿度抗裂膠漿增強(qiáng)層之間；低堿度抗裂膠漿增強(qiáng)層通過噴涂、輥涂、浸漿或刮漿的方式涂刷在經(jīng)過耐堿封閉層處理的發(fā)泡水泥保溫板層的上下表面及其四個側(cè)面。

在本發(fā)明的一個較佳實(shí)例中，所述發(fā)泡水泥保溫板由水泥、粉煤灰、發(fā)泡水泥保溫板用助劑、纖維、減水劑、發(fā)泡劑和水制成，各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比為：

所述耐堿封閉層為丙烯酸封閉底漆、環(huán)氧樹脂封閉底漆、以及硅溶膠封閉底漆中的任一種，或者丙烯酸封閉底漆和硅溶膠封閉底漆以各自大于百分之零的比例混合，或者環(huán)氧樹脂封閉底漆和硅溶膠封閉底漆以各自大于百分之零的比例混合。

進(jìn)一步，所述低堿度抗裂膠漿增強(qiáng)層是pH值為7-10的低堿度抗裂膠漿，其中低堿度抗裂膠漿是以低堿度膠凝材料(低堿度膠凝材料是石膏、氯氧鎂水泥、磷酸鹽水泥等一種，或者任意兩種以各自大于百分之零的比例混合，或者三種以各自大于百分之零的比例混合)，配以可再分散性乳膠粉等聚合物改性材料、減水劑、水組成，配方中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為：

一種低堿度抗裂膠漿纖維增強(qiáng)發(fā)泡水泥保溫板的制備方法，其特征在于，步驟如下：

(1)制備發(fā)泡水泥保溫板；

(2)在發(fā)泡水泥保溫板上下表面及其四周通過噴涂、輥涂、浸漿或刮漿的方式涂刷耐堿封閉層，放置1-2小時，待其干燥。

(3)在涂刷好耐堿封閉層的發(fā)泡水泥保溫板上下表面及其四個側(cè)面包裹并粘貼一層玻璃纖維網(wǎng)格布；

(4)制備低堿度抗裂膠漿：將低堿度膠凝材料、可再分散乳膠粉、減水劑按照質(zhì)量配比混合均勻，再加入水?dāng)嚢?，即制成低堿度抗裂膠漿；

(5)將低堿度抗裂膠漿通過噴涂、輥涂、浸漿或刮漿的方式涂刷在發(fā)泡水泥保溫板的上下表面及其四個側(cè)面，放至1～2天，即制得低堿度抗裂膠漿纖維增強(qiáng)發(fā)泡水泥保溫板。

所述的發(fā)泡水泥保溫板的制備按照以下步驟：

(1)按照配比稱量各組分；

(2)在攪拌器內(nèi)加入水、減水劑、發(fā)泡水泥保溫板用助劑、纖維攪拌10～15秒，再加入水泥、粉煤灰攪拌2～3分鐘，然后加入發(fā)泡劑攪拌6～8秒，制成漿料。

(3)立即從攪拌器內(nèi)將漿料放出到模具中，經(jīng)過4～12h水化后，發(fā)泡水泥漿料終凝并具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模，脫模后在自然條件下養(yǎng)護(hù)1～3天后，成為發(fā)泡水泥保溫板胚料；