[發明專利]一種鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝有效
| 申請號： | 201510157110.3 | 申請日： | 2015-04-05 |
| 公開（公告）號： | CN104868188B | 公開（公告）日： | 2017-08-25 |
| 發明（設計）人： | 任富忠;余江紅 | 申請（專利權）人： | 銅仁學院 |
| 主分類號： | H01M10/54 | 分類號： | H01M10/54 |
| 代理公司： | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 561011 貴州省銅*** | 國省代碼： | 貴州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鋰電池 隔膜 生產 線上 處理 用工 | ||
1.一種鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）含油廢膜的前處理：包括以下步驟：
1）將含油廢膜粉碎，得到尺寸在3-10mm的碎片；
2）采用萃取劑將廢料中的白油萃取出來，得到萃取后的廢膜；
3）將萃取后得到的萃取劑和白油的混合液與主線產生的萃取混合液混合后進入液體分離系統分離處理，以實現廢料中的白油回用；
4）萃取后的廢膜經過干燥后，得到廢膜A，備用，干燥過程中產生的含萃取劑廢氣進入與主線配套的尾氣回收系統回收處理，實現廢膜表面殘留萃取劑的回收利用；
（2）不含油廢膜的前處理：將不含油廢膜粉碎，得到尺寸在3-10mm的碎片，即為廢膜B；
（3）造粒：采用螺桿擠出機將步驟4）干燥后的廢膜A、步驟（2）粉碎后的廢膜B分別造粒，得到粒徑在3-8mm的廢膜粒料A、廢膜粒料B；
（4）成型：將步驟（3）得到的廢膜粒料A或廢膜粒料B與低密度聚乙烯按比例喂入擠出機中混合熔融，再在擠出機頭采用管材模具進行管材成型。
2.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，所述含油廢膜和不含油廢膜包括聚乙烯原料，所述聚乙烯原料包括分子量為30-120萬的聚乙烯。
3.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，所述步驟2）中，萃取是在攪拌釜內進行的，所述攪拌釜帶夾套，攪拌器為雙螺帶攪拌器，所述攪拌釜內底部設置篩網支撐，萃取溫度為20-25℃，攪拌釜外壁做保溫。
4.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，所述萃取劑為二氯甲烷。
5.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，所述步驟4）中，采用熱空氣對萃取后的廢膜進行干燥，干燥溫度為40-60℃。
6.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，所述螺桿擠出機為雙螺桿擠出機，螺桿直徑在30-90mm，擠出溫度在100-200℃范圍內。
7.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，所述低密度聚乙烯的結晶度在55-65%之間，結晶熔點在108-126℃范圍內。
8.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，所述廢膜粒料A或廢膜粒料B與低密度聚乙烯的質量比均為1：0.2-0.5。
9.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，所述成型得到的管材直徑為32-630mm，壁厚為2.9-57.2mm。
10.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，其特征在于，所述步驟（4）還包括，采用冷卻水對擠出管材進行冷卻，冷卻水溫度為10-30℃。
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