[發(fā)明專利]一種核I級2209雙相不銹鋼焊絲及制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510156110.1
• 申請日: 2015-04-02
• 公開（公告）號: CN104759784A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許祥平;王錫嶺;楊駿;楊家旺;夏春智;鄒家生
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇科技大學(xué)
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李曉靜

1.一種核I級2209雙相不銹鋼焊絲，其特征在于：其成分及質(zhì)量百分配比為：C?0～0.03％，Mn?0.5～2.0％，Si?0～0.90％，S?0～0.03％，P?0～0.03％，Cr?21.5～23.5％，Ni?7.5～9.5％，Mo?2.5～3.5％，N?0.08～0.20％，Cu?0～0.75％，余量的Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核I級2209雙相不銹鋼焊絲，其特征在于：所述Cu的質(zhì)量百分比為0.10～0.75％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核I級2209雙相不銹鋼焊絲，其特征在于：所述Si的質(zhì)量百分比為0.20～0.90％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種核I級2209雙相不銹鋼焊絲的制造方法，其特征在于，其步驟為：

(1)將配方中含量的純鐵與Ni、Cr、Mo很難被氧化的元素混合，然后在真空感應(yīng)爐進行熔化，熔化期真空度控制在7.83Pa以下，然后再向爐中加入配方中含量的Si、N、Cu，全熔后充分攪拌；

(2)當熔煉溫度至1580℃鋼液平靜時，停電抽至真空20～25分鐘，再送電升溫，結(jié)膜熔清后，加入配方中含量的C進行精煉，精煉溫度保持在1580℃～1600℃，精煉時間25～30分鐘；

(3)出鋼前10分鐘降溫，充分均勻攪拌后充Ar320～420Pa，加入配方中含量的Mn，再充分攪拌后，于1580℃出鋼；

(4)鋼液澆注在預(yù)抽真空下進行，開始時小流，鋼液充滿鋼模模底后，適當加大流速使鋼液在模內(nèi)平穩(wěn)地上升，當澆至冒口線上時，細流填充；

(5)澆注完15分鐘后充氣破真空，拉開爐體，45分鐘后鋼錠可脫模空冷；

(6)將鋼錠裝入鍛造爐中，爐中溫度小于750℃，預(yù)熱時間45min，然后加熱溫度達到1130℃～1140℃，加熱時間35min，保溫時間20min，從鍛造爐中取出進行鍛造，制成鋼坯；

(7)鋼坯裝入鍛造爐中，溫度小于700℃，預(yù)熱時間25min，然后加熱溫度達到1125℃，加熱時間30min，保溫時間10min，取出鋼坯，進行熱軋開坯得到鑄錠；

(8)鑄錠經(jīng)過表面清理后，先鍛造成方坯，將方坯軋制成Φ8.0mm盤條后，盤條采用機械方法剝?nèi)彳埍P條表層附著的氧化皮，并使殘存的氧化鐵皮組織疏松，Φ8.0mm坯料加熱4h到600～650℃，保溫2.5h，緩冷2h出爐，加熱保溫期間充入氮氣；

(9)退火處理后的坯料經(jīng)過酸洗之后冷拔加工至Φ5.0mm，再次酸洗之后進一步冷拔加工至Φ4.0mm；

(10)再次按照步驟(8)中退火和酸洗之后進一步冷拔加工至Φ2.4mm，再次按照步驟(8)中退火和酸洗之后進一步冷拔加工至Φ2mm。

(11)將拉制合格的焊絲通過雙相不銹鋼氬弧焊絲拋光機進行拋光；

(12)將該拋光后的核Ⅰ級2209雙相不銹鋼氬弧焊絲通過不銹鋼氬弧焊絲切割機進行切絲，得到本產(chǎn)品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種核I級2209雙相不銹鋼焊絲的制造方法，其特征在于：所述步驟(8)中加熱保溫期間充氮壓力要大于0.07Mpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種核I級2209雙相不銹鋼焊絲的制造方法，其特征在于：所述步驟(8)中在690～450℃之間冷卻時應(yīng)控制冷卻速度為2～4℃/min。