[發明專利]一種化纖的直接染料染色工藝

在審

• 申請號: 201510154310.3
• 申請日: 2015-04-02
• 公開（公告）號: CN104762828A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 陳秀珍
• 申請（專利權）人: 太倉市誠樂化纖有限公司
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00;D06P1/44;D06P5/08;D06P5/10;D06P5/04;D06L1/14;D06M13/46;D06M16/00;D06C7/02;D06C15/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本發明涉及一種化纖領域，尤其是一種化纖的直接染料染色工藝。

背景技術

化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。

染色是化纖的一個重要處理工藝，在染色工藝中需要用到各種染料，直接染料色譜齊全，染色工藝簡便，價格低廉，是棉纖維制品染色常用的染料之一。直接染料屬于陰離子型染料，在水浴中上染棉纖維時，易產生靜電斥力，致使染料上染率不高，因此，在傳統直接染料中深色染色過程中，通常需要加入適量（一般為?5-30?g/L）的無機鹽來促進染料上染，以提高染料吸盡率。然而大量無機鹽的使用將加重污水處理的負擔，而且可能會導致水質惡化及土質鹽堿化等問題，不利于生態環境。

為了經濟的發展，也為了響應國家的節能、減排、綠色環保的號召，有必要開發出一種新的化纖的直接染料染色工藝。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種化纖的直接染料染色工藝。

技術方案：為了實現以上目的，本發明的一種化纖的直接染料染色工藝，包括以下步驟：

（1）前處理：對化纖進行前處理，具體為：用尿素?1-1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5?g/L，十二烷基苯磺酸鈉?1-1.5?g/L，60%雙氧水2-3?g/L，氧化退漿劑OS?0.8-1.2?g/L，在30℃水浴中處理2-3?min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5℃/min，當溫度升至90℃后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1.5℃/min的速度降溫，當溫度降至60℃時，將處理后的廢水排出，然后重新注入清水在室溫下沖洗至洗液為中性，最后晾干；此步驟中采用了無磷除油劑進行除油，采用尿素這一堿性較溫和的堿性物質，同時加入了雙氧水、氧化退漿劑OS、表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，其中氧化退漿劑OS和雙氧水可以發生協同作用，改善預處理效果，在這些物質的協同作用下，對雜質的處理效果好，同時條件溫和，對纖維織物的傷害較小，同時，環保無毒，產生的廢水不含磷，不會造成富營養化等環境危害；其中，氧化退漿劑OS選自南通斯恩特紡織科技有限公司生產的氧化退漿劑OS；

（2）預定型：對化纖通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為160-170℃，車速為20-30m/min，超喂5-10%；

（3）改性處理：將定型后的化纖浸入到質量分數為0.4%（owf）的改性劑溶液中進行改性處理，浴比30:1，常溫處理60min，然后水洗后晾干；此步驟通過改性劑對化纖織物進行改性處理，使得后續的染色步驟更易實施，染色效果更好，同時減少了后續步驟大量無機鹽的使用；