[發(fā)明專利]用烤煙低次煙葉制備多糖和/或煙用香膏的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510148793.6
• 申請(qǐng)日: 2015-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN104710542B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚蘭蘭;戴亞;許春平;馮廣林;丁玉;李萌姍;曾穎;朱立軍;周學(xué)政;趙德清;陳昆燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司;重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C08B37/00
• 分類號(hào): C08B37/00;C11B9/00;A24B15/40
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所51213
• 代理人: 譚德兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從烤煙低次煙葉中提取多糖和煙用香膏的方法。

背景技術(shù)

我國(guó)是煙草生產(chǎn)大國(guó)，無論是煙草植物的種植面積還是產(chǎn)量都居世界首位。我國(guó)每年煙葉產(chǎn)量達(dá)250萬噸左右，其中大量低次煙葉、煙末等下腳料被廢棄，不能用于煙葉生產(chǎn)，這些煙草廢棄物主要來源于大田生產(chǎn)、初烤及煙葉復(fù)烤、卷煙加工過程，大體可分為煙草農(nóng)業(yè)和工業(yè)兩大方面。煙草農(nóng)業(yè)廢棄物包括大田頂葉、腳葉、煙花、煙杈、腋芽、低次煙葉、煙桿、煙根等，約占煙葉產(chǎn)量的15％左右。按照國(guó)家煙草專賣管理的要求，廢棄煙草物質(zhì)必須在嚴(yán)格監(jiān)管下進(jìn)行處置，而且大田廢棄物如不及時(shí)處置，將帶來田間的病蟲害，對(duì)正常煙葉產(chǎn)生不良影響。煙草大田廢棄物處置的傳統(tǒng)方法基本以焚燒或填埋為主，需要投入大量人力、物力、財(cái)力，在對(duì)空氣、土壤和地下水帶來污染的同時(shí)也造成了極大的浪費(fèi)。

對(duì)煙草廢棄物再利用進(jìn)行研究，不但可以減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)減少了對(duì)資源的浪費(fèi)，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，還可以最大限度地創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。正因?yàn)槿绱耍瑥纳鲜兰o(jì)90年代開始，行業(yè)內(nèi)外對(duì)此開展了大量研究工作。其中對(duì)于煙草大田廢棄物的再利用研究包括制備有機(jī)肥、生物農(nóng)藥、活性炭、飼料、燃料、煙用薄片等，也包括從大田廢棄物中提取一些高附加值產(chǎn)品如煙用香料、多糖、蛋白質(zhì)、煙堿、茄尼醇、氨基酸、多酚等。

低次煙葉包括煙草大田打掉的頂葉、腳葉、發(fā)育不良及長(zhǎng)寬達(dá)不到要求的煙葉等，一畝煙田產(chǎn)生的低次煙葉達(dá)90-130kg，通常這部分低次煙葉同其他廢棄物一起填埋或焚燒處理，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。許春平等研究了曬紅煙低次煙葉多糖的提取及其生物活性的分析，結(jié)果表明，曬紅煙低次煙葉提取的多糖具有較強(qiáng)的總抗氧化活性和較好的自由基清除活性。但其對(duì)提取多糖的廢液并未充分利用，也沒有針對(duì)烤煙低次煙葉多糖提取進(jìn)行研究。

前述對(duì)煙草廢棄物再利用的途徑比較單一，缺乏綜合利用研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用烤煙低次煙葉制備多糖和/或煙用香膏的方法，用于解決烤煙低次煙葉處置時(shí)對(duì)環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，并同時(shí)最大限度地創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用烤煙低次煙葉制備多糖和/或煙用香膏的方法，它包括以下步驟：

步驟一、將烤煙低次煙葉粉碎過40-60目篩；

步驟二、稱取樣品與水混合，其中樣品與水的質(zhì)量比為1:20-1:30，再通過功率400-600w超聲提取7-10min；

步驟三、以轉(zhuǎn)速9000-11000r/min于3-5℃溫度下離心13-17min，取離心后上清液，于65-75℃減壓蒸發(fā)，濃縮至體積的1/6至1/4；

步驟四、取濃縮液，加入體積為濃縮液3-5倍的無水乙醇，在3-5℃醇析43-53h；再以轉(zhuǎn)速9000-11000r/min離心，離心后上清液用于制香膏，和/或下部沉淀用于精制多糖；

步驟五、將步驟四中的上清液用稀硫酸調(diào)節(jié)pH為2.5-3.5，靜置3.5-4.5h后，以9000-11000r/min轉(zhuǎn)速離心，取上清液，于65-75℃下減壓蒸發(fā)濃縮至膏狀，即制得煙葉香膏；

和/或?qū)⒉襟E四中的下部沉淀用蒸餾水溶解，采用Sevage法脫蛋白，至兩相間無明顯的蛋白沉淀，然后利用丙酮脫色，3-5℃醇析10-14h，再次離心取沉淀，經(jīng)真空冷凍干燥，得到煙葉粗多糖；

步驟六、稱取煙葉粗多糖以mg計(jì)35-45份，用以mL計(jì)3-5份的0.15-0.25mol/L NaCl緩沖液溶解，經(jīng)0.20-0.24μm的水相濾膜過濾，依次經(jīng)DEAE-DE52纖維素柱和Sepharose CL-6B層析柱分離，用0.15-0.25mol/L的NaCl緩沖液以0.5-0.7mL/min的流速洗脫，再根據(jù)多糖組分分類收集，冷凍干燥，即為精制多糖。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述步驟三中以轉(zhuǎn)速10000r/min于4℃溫度下離心15min，取離心后上清液，于70℃減壓蒸發(fā)，濃縮至體積的1/5。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，所述步驟四中取濃縮液，加入體積為濃縮液4倍的無水乙醇，在4℃醇析48h，再以轉(zhuǎn)速10000r/min離心。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，所述步驟五中：