[發明專利]電化鋁用環保型水性復合蠟乳液離型材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510147568.0
• 申請日: 2015-04-01
• 公開（公告）號: CN104726022B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發明（設計）人: 何宗修;龔麟;陳詩陽;楊正德
• 申請（專利權）人: 云南玉溪東魅包裝材料有限公司
• 主分類號: C09D191/06
• 分類號: C09D191/06;C09D101/28;C09D125/14;C09D135/06;C09D7/12;C09D7/00
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技術領域

????本發明涉及薄膜涂層產品技術領域，更具體涉及一種用于電化鋁的離型材料。

背景技術

電化鋁是在聚酯薄膜上經過一定的涂布、真空鍍鋁工藝形成多涂層的燙印材料，涂層由下至上分別為離型層、著色層、鍍鋁層和粘結層。離型層的作用是在燙印后使各涂層能夠迅速脫離聚酯薄膜而轉移粘結在被燙印物體的表面上，須具有較好的脫離性能，否則易造成質量問題。

離型材料一般有樹脂類和蠟類。

?樹脂型離型材料涂層表面有較高的表面張力，再涂性好，但切割性較差，不適合精細圖文的燙印，多應用于轉移工藝，且大量使用有毒有害的有機溶劑，造成嚴重的環境污染，增加生產成本。例如申請號為200610116782.0(—種用于電化鋁涂料的離型劑及其制備方法）的專利文件，公開了一種電化鋁涂層離型劑和制備方法，它的一個主要特征就是使用具有一定毒性的甲苯、丁酮作為溶劑，會對環境和人員造成一定的危害。

?目前，國內電化鋁生產商普遍使用國外進口的水性蠟乳液，通過酒精和水以1:1左右稀釋后涂布于聚酯薄膜上，具備環保特性。但該蠟乳液耐酒精性差，使用過程易破乳絮凝，不僅造成浪費，而且會使涂布到聚酯薄膜上的蠟顆粒分布不均勻，單位面積的涂布量不穩定從而影響其剝離效果，出現產品松緊度不一致的質量問題；該蠟乳液涂層的表面張力較小，再涂性差，特別是深色產品易出現白點等涂膜缺陷，同時也存在使用成本高的問題。

發明內容

????本發明旨在提供一種電化鋁用環保型水性復合蠟乳液離型材料及其制備方法，該復合蠟乳液具有良好的耐酒精性，經酒精和水以3:2稀釋后使用不易破乳絮凝，涂布到薄膜上的蠟顆粒分布均勻，解決了單位面積涂布量不穩定從而影響其剝離效果的問題；該復合蠟乳液中水性樹脂的合理搭配提高了涂層的表面張力，再涂性優良，有效改善深色產品的涂膜外觀；同時以水為分散介質，對環境影響小，生產成本低，具備環保和低成本優勢。

為達到上述目的，本發明采用了以下技術手段：

?一種電化鋁用環保型水性復合蠟乳液離型材料，主要由以下重量份數的原料制備而成：蒙旦蠟10-25份，水性樹脂2-8份，乳化劑2-7份，PH調節劑1-5份，潤濕劑1-5份，水60-80份，所述濕潤劑是聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷。

?優選的，主要由以下重量份數的原料制備而成：蒙旦蠟15-20份，水性樹脂2-7份，乳化劑2-4份，PH調節劑1-4份，潤濕劑1-2份，水70-75份。

?所述水性樹脂是羥丙基甲基纖維素、苯乙烯丙烯酸共聚物或苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的任一種。

?所述乳化劑是聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇單硬脂酸酯?、聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇單油酸酯、?聚氧乙烯(24EO)膽固醇醚或聚氧乙烯(25EO)羊毛醇醚中的任一種。

??所述PH調節劑是2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇或丁基二乙醇胺中的任一種。

??該電化鋁用環保型水性復合蠟乳液離型材料的制備方法，包括以下步驟：

?（1）制備水性樹脂溶液

?A、稱量好總量12～20%、溫度為10-25℃的水加入反應釜中，并加熱至65-70℃；

B、在200rpm的攪拌條件下加入稱量好的水性樹脂，攪拌30min，使其分散均勻；

C、加入總量12～20%、溫度為10-25℃的水，冷卻至30℃，在400rpm的攪拌條件下攪拌30min，得到水性樹脂溶液a備用。

（2）制備復合蠟乳液

A、將剩余的水和乳化劑加入反應釜中，在200rpm的攪拌條件下加熱至95-98℃；

B、在200rpm的攪拌條件下加入總量一半的蒙旦蠟，加入蒙旦蠟之后會吸收熱量，溫度降低，所以又要加熱到95-98℃，再加入另一半蒙旦蠟；

C、調整攪拌速度至600-800rpm，恒溫95-98℃乳化1h，乳化后段開動反應釜下端的乳化機10min，保證充分乳化；

D、開動反應釜夾套的冷循環水進行冷卻，使反應釜內溫度降至30℃，加入已制備好的水性樹脂溶液a，以600-800rpm的攪拌速度攪拌10min，使兩相混合均勻；

E、向反應釜中加入濕潤劑、PH調節劑，調整復合蠟乳液的PH至7.2-7.7，以600-800rpm的攪拌速度充分攪拌10min，過濾出料，包裝備用。