[發明專利]磷銨洗氨尾氣處理工藝以及磷銨洗氨系統

有效

• 申請號: 201510145344.6
• 申請日: 2015-03-30
• 公開（公告）號: CN104689703B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 陳路;劉學志;孫雄飛;楊加軍;王建明;李東;周雪鋒
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/58;C01C1/02
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司51226
• 代理人: 何強,陳澤斌

1.磷銨洗氨尾氣處理工藝，其特征在于包括以下步驟：

A、將磷銨洗氨工藝中在濃氨水中間槽(102)、濃氨水產品槽(107)以及濃氨水裝車臺產生的尾氣通過由磷銨洗氨工藝得到的磷銨洗氨富液洗滌，所述磷銨洗氨富液含有(NH₄)₂HPO₄和NH₄H₂PO₄；

B、將洗滌尾氣后的磷銨洗氨富液送入到磷銨洗氨工藝中的除油機(301)，最終送至解吸系統(200)生成濃氨水；然后將濃氨水送入到濃氨水中間槽(102)。

2.如權利要求1所述的磷銨洗氨尾氣處理工藝，其特征在于：所述磷銨洗氨富液通過文丘里管(116)對濃氨水中間槽(102)、濃氨水產品槽(107)以及濃氨水裝車臺產生的尾氣進行洗滌；所述文丘里管(116)具有管體(1161)；所述管體(1161)一端為入口(1162)，另一端為出口(1163)；所述管體(1161)中間位置設置有延伸到管體(1161)內腔內的側管(1164)；所述磷銨洗氨富液由側管(1164)通入管體(1161)流向出口(1163)，所述尾氣由入口(1162)通入管體(1161)流向出口(1163)。

3.如權利要求2所述的磷銨洗氨尾氣處理工藝，其特征在于：調節進入文丘里管(116)的磷銨洗氨富液流量，使得磷銨洗氨富液在進入文丘里管(116)前的壓力為0.3MPa；

調節濃氨水中間槽(102)、濃氨水產品槽(107)以及濃氨水裝車臺產生的尾氣的進入文丘里管(116)前的壓力為大氣壓+(0～200Pa)。

4.如權利要求1所述的磷銨洗氨尾氣處理工藝采用的磷銨洗氨系統，包括吸收系統(300)、解吸系統(200)，所述吸收系統(300)具有磷銨洗氨貧液入口、磷銨洗氨富液出口以及除油機(301)，所述解吸系統(200)具有磷銨洗氨富液入口、磷銨洗氨貧液出口以及液氨出口；

其特征在于：還包括尾氣處理系統(100)，所述尾氣處理系統(100)包括濃氨水中間槽(102)、濃氨水產品槽(107)、濃氨水轉車管(110)、氨氣收集罩(112)、文丘里管(116)；

所述中間槽(102)上設置有濃氨水中間槽放散管(101)；所述濃氨水中間槽(102)管接到濃氨水產品槽(107)；所述濃氨水產品槽(107)上設置有濃氨水產品槽放散管(106)；所述濃氨水產品槽(107)管接到濃氨水轉車管(110)；所述濃氨水產品槽(107)與濃氨水轉車管(110)之間設置有氨水產品泵(115)；所述濃氨水轉車管(110)上設置有氨氣收集罩(112)；所述文丘里管(116)具有管體(1161)；所述管體(1161)一端為入口(1162)，另一端為出口(1163)；所述管體(1161)中間位置設置有延伸到管體(1161)內腔內的側管(1164)；所述濃氨水中間槽放散管(101)、濃氨水產品槽放散管(106)以及氨氣收集罩(112)分別管接到文丘里管(116)的入口(1162)；

所述解吸系統(200)具有的磷銨洗氨貧液出口與吸收系統(300)具有磷銨洗氨貧液入口連通；所述解吸系統(200)具有的液氨出口連接到濃氨水中間槽(102)；所述吸收系統(300)的磷銨洗氨富液出口與除油機(301)的入口連通；所述文丘里管(116)的出口(1163)連接到除油機(301)；所述除油機(301)的出口分別與文丘里管(116)的側管(1164)以及解吸系統(200)的磷銨洗氨富液入口連通。

5.如權利要求4所述的磷銨洗氨系統，其特征在于：所述濃氨水中間槽(102)與文丘里管(116)之間的管道上設置有第一壓力控制裝置；所述濃氨水產品槽(107)與文丘里管(116)之間的管道上設置有第二壓力控制器裝置；所述氨氣收集罩(112)與文丘里管(116)之間的管道上設置有第三壓力控制裝置。

6.如權利要求5所述的磷銨洗氨系統，其特征在于：所述第一壓力控制裝置包括第一壓差計(104)以及第一尾氣控制閥(103)；所述第二壓力控制裝置包括第二壓差計(108)以及第二尾氣控制閥(105)；所述第三壓力控制裝置包括第三壓差計(109)以及第三尾氣壓力控制閥(114)。

7.如權利要求6所述的磷銨洗氨系統，其特征在于：所述第一壓差計(104)、第二壓差計(108)以及第三壓差計(109)均采用“U”型壓差計。