[發明專利]一種粉煤灰制備標磚的方法

在審

• 申請號: 201510143113.1
• 申請日: 2015-03-30
• 公開（公告）號: CN104829206A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 張美霞;何俊廷;張慧月
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B18/08;C04B18/14
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種粉煤灰制備標磚的方法。

背景技術

粉煤灰是煤燃燒后的煙氣中收集下來的細灰，是燃煤電廠排出的主要固體廢物。其主要成分為SiO₂與Al₃O₄，FeO，Fe₂O₃等。粉煤灰是我國當前排放量較大的工業廢渣之一。隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，2013年，全國粉煤灰產量已經達到5.32億噸，同比增加2.31%，而利用率不到70%。大量的粉煤灰不加處理，造成揚塵，污染大氣，若排放入水系統，造成河流淤塞。開發高摻量的粉煤灰制品尤為迫切。

粉煤灰磚是一種新型墻體材料，隨著環境治理的力度不斷加大，其逐步替代粘土磚作為建筑材料。粉煤灰磚分為蒸壓粉煤灰磚與免燒粉煤灰磚。兩者粉煤灰的利用率即粉煤灰在標磚中占的質量比均低于70%，且生產中需要能耗更高的水泥、生石灰作為原料，所以需要尋找一種更為環保，性能更優的材料來替代現有生產工藝。

發明內容

為了克服現有粉煤灰制備標磚的方法的上述不足，本發明提供一種粉煤灰的利用率高的粉煤灰制備標磚的方法，本粉煤灰制備標磚的方法粉煤灰的利用率不低于70%。

針對上述粉煤灰存在的弊端，本發明提供的免蒸（就是免蒸壓養護）養粉煤灰磚的工藝方法，它以粉煤灰為基本原料，也可以粉煤灰、爐底渣與鋼渣工業廢渣為基本原料，以氫氧化鈉、硅酸鈉為添加劑，經過添加劑的配置、物料計量、混合攪拌、外加劑添加、磚機成型，45-60℃養護即可成品，與蒸壓粉煤灰磚相比，省去物料消化、蒸汽高溫氧化的階段，縮短生產時間，且節約了能耗，同時可大量提高粉煤灰的摻加量，保護了環境。

使用氫氧化鈉、硅酸鈉的溶液，與粉煤灰、爐底渣、鋼渣進行混合，壓制成型并在45-60℃下養護1天，常溫放置3天以上。過程中，氫氧化鈉溶解粉煤灰中的硅、鋁，溶解出來的硅、鋁組分與溶液中存在的硅酸鹽聚合體形成Si-O-Al等預聚體，這些預聚體最終聚合成膠體，膠體與未反應的固體顆粒固化形成聚合物，提供成品的強度。

本粉煤灰制備標磚的方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ??粉煤灰制備標磚的各物料的質量百分比是

粉煤灰??70%—91%；??????爐底渣????0≤6%：???鋼渣????0≤17%；

氫氧化鈉??4%—?5%；?????硅酸鈉???3%—4%；

其中爐底渣是烘干電廠的爐底渣，水分在爐底渣質量的1%以下；鋼渣是烘干的煉鋼的剩余物鋼渣，水分在鋼渣質量的1%以下；爐底渣、鋼渣使用5mm孔徑的刷子篩分，使用粒徑小于5mm的物料；

Ⅱ??攪拌混合成型

a??按照步驟Ⅰ的比例，把稱出的粉煤灰、爐底渣和鋼渣（沒有爐底渣和鋼渣時，不稱出爐底渣和鋼渣，只稱出粉煤灰），置于立軸攪拌機中，攪拌不小于3min，待物料攪拌均勻成混合物料；

b??將氫氧化鈉與硅酸鈉溶于質量為混合物料12-16%的水中成混合液，將混合液加入攪拌均勻的混合物料中，繼續攪拌不少于3min，成混合物料漿；

c在30min內，將混合物料漿放入成型機內成型，成型壓強為9-12MP，成型為磚坯；

Ⅲ??養護

將脫模后的磚坯在45-60℃的養護室內進行養護不少于1天后，放置室溫下不少于3天。

上述的粉煤灰制備標磚的方法，其特征是：成型磚坯的尺寸為（200-240）×（80-115）×53mm³。

本發明的有益效果

1、提高粉煤灰的利用率，粉煤灰利用率即粉煤灰在標磚中的質量百分比高達70%以上，一般達70%～91%，減少粉煤灰的資源浪費；

2、將爐底渣、鋼渣廢物作為制磚材料，廢物利用；

3、減少生產過程的消化、與高溫蒸養工序，縮短生產時間，降低生產能耗。

4、免去高能耗產品生石灰、水泥的用量，間接保護環境。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。所描述的實施例是本發明的實施例，而不是對本發明的限制。本領域普通技術人員沒有創造性勞動前提下所獲得的粉煤灰的利用率不低于70%的制磚技術方案都屬于本發明的保護范圍。

實施例一

本實施例包括下述依次的步驟

Ⅰ??粉煤灰制備標磚的各物料的質量百分比是